隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，具有高硬度硝训、高耐磨性、高耐熱性新思、高化學(xué)穩(wěn)定性的難加工材料的應(yīng)用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差夹囚、加工難度大的問(wèn)題，各種新型刀具(如硬質(zhì)合金涂層刀具崔兴、金剛石、陶瓷敲茄、立方氮化硼等超硬刀具)的應(yīng)用日趨廣泛位谋。但這些刀具耐沖擊韌性差堰燎，價(jià)格昂貴掏父，因此并不完全適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用引舱。我們通過(guò)理論研究及多年加工實(shí)踐鹏亥，對(duì)工廠現(xiàn)有刀具進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和改進(jìn)猬蕉，確定合理的刀具幾何參數(shù)脾飘，選用正確的加工方法薄好，取得了較理想的加工效果《塘現(xiàn)以加工淬火鋼和冷硬鑄鐵時(shí)刀具的選用為例介紹一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)唁底。

　　1 加工淬火鋼時(shí)刀具的選用

　　淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時(shí)塑性變形差他幢，切削阻力大，切削溫度高订咆。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難柑贞、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)聂抢。對(duì)淬火鋼零件進(jìn)行粗車加工時(shí)，由于切削量大琳疏、振動(dòng)大，必須選用具有較高強(qiáng)度和耐沖擊性的刀片闸拿。我們一般選用YA6和YN05硬質(zhì)合金刀片。對(duì)淬火鋼零件進(jìn)行精車加工時(shí)新荤，對(duì)刀片硬度、耐磨性和耐熱性要求較高篱瞎，我們通常選用YT15和YT30硬質(zhì)合金刀片。此類刀片的韌性和抗彎強(qiáng)度不高遥局，磨削性能和焊接性能也較差肛精，更適合用于精加工莽烫。為提高刀具刃口強(qiáng)度，我們將刀具改為具有負(fù)前角的倒棱炬山。為改善散熱性汉渣，應(yīng)選擇較小的主偏角(48°～58°)匪从。加工時(shí)的合理切削用量為：切削速度30～45m/min，進(jìn)給量0.15～0.3mm/r职予，切削深度0.4～1.2mm螺煞。

　　對(duì)淬火鋼材料進(jìn)行直徑較小(如?20～30mm)的內(nèi)孔加工時(shí)，可選用YT10和YT30硬質(zhì)合金刀片制造拉鉸刀碳胳，這種刀具既可保證內(nèi)孔的尺寸精度沫勿，又可獲得良好的加工表面粗糙度挨约。

　　2 加工冷硬鑄鐵時(shí)刀具的選用

　　冷硬鑄鐵硬度高产雹、脆性大诫惭，且工件表面硬質(zhì)點(diǎn)和夾砂較多翁锡，硬質(zhì)合金刀片切削時(shí)容易磨損和崩刃。對(duì)冷硬鑄鐵工件進(jìn)行車削加工時(shí)夕土，可選用耐磨性和耐沖擊性好、抗彎強(qiáng)度高的YA6和YD等硬質(zhì)合金刀片怨绣。為提高刀刃和刀尖的強(qiáng)度和耐磨性，刀具可采用較大的負(fù)前角和較小的后角篮撑，適當(dāng)減小主偏角和副偏角，增大刀尖角(150°～160°)电伐，同時(shí)適當(dāng)加大修光刃。加工時(shí)的合理切削用量為：切削速度300～400m/min锨圣，進(jìn)給量0.6～1.5mm/r过腰，切削深度0.5～1mm。

　　對(duì)冷硬鑄鐵工件內(nèi)孔(如?20～50mm)進(jìn)行加工時(shí)词趾，可選用YA6或YN10硬質(zhì)合金刀片制造多刃擴(kuò)孔鉆硅跌，先擴(kuò)孔留余量，然后再精加工疤格。根據(jù)被加工內(nèi)孔的孔徑剖毯、余量及是否通孔可確定采用擴(kuò)孔鉆還是復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工：對(duì)于內(nèi)孔加工余量不大的通孔可采用擴(kuò)孔鉆加工；對(duì)于加工余量較大的通孔和臺(tái)階孔逊谋，則可采用復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工。

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