一、螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，首先在歐碴萧，美流行開(kāi)來(lái)棵譬。隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展显蝌，也逐步得到中國(guó)廣大客戶(hù)的接受和喜愛(ài)。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令唠俄，完成螺紋銑削工作惨浩。

　　二、螺紋銑削加工方法具有的優(yōu)勢(shì)杜戈。

　　1赫窄、由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線(xiàn)速度可達(dá)80～200m/min拉拨，而高速鋼絲錐的加工線(xiàn)速度僅為10～30m/min臭脯，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高旦坷。高硬度材料和高溫合金材料谒娩，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題庶鸡，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)嵌障，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62沈宛。對(duì)高溫合金材料的螺紋加工畦盏，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命。對(duì)于相同螺距乔煞、不同直徑的螺紋孔吁朦，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工渡贾，使用一把刀具即可逗宜。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無(wú)法繼續(xù)使用空骚，只能報(bào)廢纺讲；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)囤屹，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后熬甚，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋逢渔。

　　2、同樣乡括，為了獲得高精度的螺紋孔肃廓，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多诲泌。對(duì)于小直徑螺紋加工官澳，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時(shí)會(huì)折斷予裳，堵塞螺紋孔澈渠，甚至使零件報(bào)廢；采用螺紋銑刀芙继，由于刀具直徑比加工的孔小坞鲁，即使折斷也不會(huì)堵塞螺紋孔，非常容易取出锻碎，不會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢萄撇；

　　3、采用螺紋銑削酣矮，和絲錐相比巨均，刀具切削力大幅降低，這一點(diǎn)對(duì)大直徑螺紋加工時(shí)颅挟，尤為重要测捎，解決了機(jī)床負(fù)荷太大，無(wú)法驅(qū)動(dòng)絲錐正常加工的問(wèn)題而芥。 機(jī)夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問(wèn)世律罢，人們也認(rèn)識(shí)到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔棍丐，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比误辑，能大幅降低加工成本。

　　4歌逢、某刀體生產(chǎn)企業(yè)巾钉，由于刀體硬度一般為HRC44，對(duì)于壓緊刀片的小直徑螺紋孔秘案，采用高速鋼絲錐加工比較困難砰苍，刀具壽命較短，容易折斷阱高，對(duì)于M4×0.7的螺紋加工赚导，客戶(hù)選用整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀，Vc=60m/min，F(xiàn)z=0.03mm/r吼旧，加工時(shí)間11秒/螺紋凰锡，刀具壽命達(dá)832個(gè)螺紋，螺紋光潔度非常好嘶款。

　　5忿脉、對(duì)于中等直徑尺寸螺紋加工，某企業(yè)要加工的鋁制零件上居删，有M12×0.5磅愤、M6×0.5、M7×0.5三個(gè)不同尺寸追粉、相同螺距的螺紋孔，以前需要使用三種絲錐才能完成加工」渴簦現(xiàn)改用螺紋銑刀短硼，切削條件：Vc=100m/min，S=8000r/min公上，fz=0.04mm/r自幕，加工一個(gè)螺紋的時(shí)間分別為4秒、3秒幌扁、3秒振袋，一把刀具可加工9000個(gè)螺紋，完成整批零件加工后憎茂，刀具還未損壞珍语。

　　6、在大型

　　7、 螺紋銑刀作為一種近年來(lái)快速發(fā)展的先進(jìn)刀具磕秤，正越來(lái)越廣泛地被企業(yè)所接受乳乌，并表現(xiàn)出卓越的加工性能，成為企業(yè)降低螺紋加工成本、提高效率赴碘、解決螺紋加工難題的有力武器社衰。

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