1)銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決刨疼，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”鹅龄，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到揩慕，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工，多走幾刀迎卤。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀拴鸵，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦蜗搔。

　　2)銑刀的耐用度要高 尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時劲藐，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度樟凄，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)瘩燥，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量不同。

　　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要专运，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的酵吴。總之壮畏，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)律腊、切削性能及加工余量，選擇剛性好铭歪，耐用度高的銑刀辑蛔，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。

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