在加工非鐵材料(如硅鋁合金)時，一般不采用單晶金剛石刀具(SCD)進行加工俺陋，而采用壽命高的聚晶金剛石刀具(PCD)進行加工。

　　但在某些情況下洛史，即當加工表面粗糙度參數(shù)要求較嚴時，則應采用單晶金剛石刀具(SCD)進行加工燃灿。例如采用聚晶金剛石刀具(PCD)車削鋁制活塞時枕详，表面粗糙度Ra可達15～50μm，而用單晶金剛石刀具(SCD)加工敦璧，其表面粗糙度可達Ra4μm弹扩。

　　此外，使用SCD刀具可節(jié)省加工時間钻琴，如加工鋁制輪子眶逐，過去是用PCD刀具粗加工况颈，然后進行拋光，改用SCD代替PCD刀具加工洗吉，其工件可達到鏡面的表面粗糙度勾奇，省去了拋光工序。

　　嚴密的檢查

　　在汽車和航空工業(yè)的高生產加工工序(包括對非鐵材料的加工)中蔼魁，其表面粗糙度的平均值通常是用于確定被加工工件的光潔度摆野，當加工工件表面粗糙度值Ra值要求低時，一般都應采用金剛石刀具凛驮，這種刀具的刀刃在放大倍數(shù)較高的情況下進行觀察不能有缺口裆站。

　　大多數(shù)PCD刀具經研磨后，將其刀刃部位放大(＜50X＝進行檢查黔夭，通過觀察可以看出宏胯，PCD刀具的單個顆粒的孔隙及刀刃呈鋸齒不平狀態(tài)。要想達到最好的加工表面粗糙度(15～50μm)本姥，可選取合適的幾何參數(shù)(切削速度肩袍、進給量及切削深度等)。

　　然而扣草，在某些應用場合了牛，要求PCD刀刃(放大150倍)不得有缺口颜屠，這種要求是能夠達到的辰妙，只不過按上述要求制作PCD刀具比較困難，而且制造的費用要比標準的PCD刀具高3～5倍甫窟，其刀具加工表面粗糙度可以達到10～14μm密浑。

　　將SCD刀具刀刃放大1500倍，進行觀察粗井，刀刃無缺口秤暮，所以采用這種刀具在精密車床上進行加工，其工件可達到鏡面的表面粗糙度趁吭。

　　在采用PCD刀具加工非鐵和非金屬材料不能達到所要求的加工表面粗糙度時歧织，可在加工中心上用SCD刀具加工，省去以住的拋光工序咖杉。

　　金剛石刀頭

　　如其它刀具材料一樣地混，SCD刀具不是對每種加工都適合，在選擇時應考慮以下幾點：

　　切削深度：SCD刀具刃口很鋒利句担，當采用大切深進行加工時庆牵，其加工效果不夠明顯，這在很大程度上取決于工件材料青蝗、切削速度和進給量遏填，所以切削深度大于0.02mm時配评，不宜采用SCD刀具進行加工，最好先用PCD刀具進行粗加工氛赞，然后用SCD刀具進行精加工再拴。

　　工件材料：加工非鐵金屬(鋁、紫銅赔癌、黃銅)和非金屬材料(塑料漏峰、木材等)時，最好采用SCD刀具届榄，任何鐵系材料都不宜采用SCD進行加工浅乔。

　　價格：SCD刀具性能超過其它先進刀具材料，利用這種材料進行加工可獲得巨大的經濟效益铝条，但其價格很貴靖苇，如一把SCD刀具的價格超過PCD刀具4倍以上，盡管SCD刀具價格高班缰，但如果正確使用SCD刀具贤壁，它可減少加工工序成本并可使生產效率大大提高。

　　裝卸：金剛石是最硬的材料埠忘，也是極脆和耐熱震很敏感的材料脾拆。SCD刀刃鋒利，任何實發(fā)性的沖擊(如刀具裝卸不細心或刀具落地)都會使刀刃產生缺口莹妒、裂紋或損壞名船，所以應對操作者進行培訓。為避免精微的刀刃碰壞追祈，一般應在金剛石刀具和其它零部件之間放置一薄膜件返乏。

　　總之，盡管SCD刀具價格昂貴俐番，而且只局限于某些材料的加工香诽，但由于其加工效率高，良好的表面粗糙度及刀具壽命長等優(yōu)點撇熬，從而彌補了該刀具價格昂貴的不足庐丁。

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