銑刀是在銑床上使用的虐骑，有很多種豆蚀，比如端面銑刀溯剑，圓柱面銑刀冒晰，仿形銑刀同衣，指狀銑刀竟块，盤狀銑刀，大平面銑刀等耐齐。有的整體圓柱銑刀外形和絞刀很象浪秘。銑刀的應(yīng)用非常廣泛。 　　

　　銑刀形狀有很多種埠况，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓耸携、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯辕翰、曲面外形/輪廓用夺衍。

　　大體上分為：　　

　　1．平頭銑刀，進(jìn)行粗銑喜命，去除大量毛坯沟沙，小面積水平平面或者輪廓精銑；　　

　　2．球頭銑刀壁榕，進(jìn)行曲面半精銑和精銑矛紫；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角⊙辔桑　　

　　3．平頭銑刀帶倒角塌或，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角唧痴∑蚬澹　　

　　4．成型銑刀，包括倒角刀噩五，T形銑刀或叫鼓型刀排击，齒型刀，內(nèi)R刀碳携』计幔　　

　　5．倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同临辰，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀任础。　　

　　6．T型刀亏乞，可銑T型槽焰究；　　

　　7．齒型刀，銑出各種齒型怒详，比如齒輪炉媒。　　

　　銑刀常見有兩種材料：高速鋼昆烁，硬質(zhì)合金吊骤。后者相對前者硬度高缎岗，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率白粉，提高生產(chǎn)率传泊，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料鸭巴，但是成本更高眷细，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀∞瓤郏　　

　　銑刀發(fā)展很快薪鹦，業(yè)內(nèi)人稱是旋轉(zhuǎn)類刀具，如圖所示只是整體硬質(zhì)合金銑刀惯豆，其實池磁，現(xiàn)在更多的銑刀應(yīng)用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的!　　

　　在優(yōu)化銑削效果時葬籽，銑刀的刀片是另一個重要因素捻尉，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點努示，在切削時每一個切削刃不可能同時切削候钟，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程盾峭，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說滤萝，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時甫碉，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心碗履，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些蝗质」疵龋　　

　　為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)沈机。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離仙蛉。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀碱蒙、疏齒銑刀荠瘪、特密齒銑刀∪停　　

　　和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角巧还，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度坊秸、90度角和圓形刀片麸祷，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向褒搔，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力阶牍，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠⌒邱　　

　　主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的走孽，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機(jī)床功率的要求也比較低琳状，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件伶葵。　　

　　圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化菜册，這主要取決于切削深度蕴续。這種刀片切削刃強(qiáng)度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄蓄棘，所以適合大的進(jìn)給量贰宰，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度∪炱郏現(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)芍迫、對機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點盔鬼。今天哪趟，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用女饺。

　　相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式：　　

　　第一種是順銑纹怨，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑誊酌〔看眨　　

　　第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的碧浊，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段涂邀，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時切削厚度達(dá)到最大箱锐”让悖　　

　　在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時驹止，切削力有不同方向浩聋。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意衣洁。順銑時墓捻，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺坊夫∽┑冢　　

　　由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑蛾藐，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時瘤希，才考慮逆銑”Ｐ福　　

　　在理想狀況下答艘，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離锉辫。當(dāng)?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r息体，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓酒牵瑱C(jī)床主軸就可能振動并損壞姐药，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心滔壳，切削力方向?qū)⒉辉俨▌印姷秾@得一種預(yù)載荷削晦。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車∥涮睿　　

　　銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時挥昵，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面益涧、工件材料和切削類型锈锤。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向闲询【妹猓　　

　　當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側(cè)的刀尖承受的扭弧，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受阎姥。銑刀最后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開鸽捻，切削力一直作用在最外側(cè)的刀尖上呼巴，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時御蒲，當(dāng)切屑厚度達(dá)到最大時刀片脫離切削衣赶，在切入切出時沖擊載荷達(dá)到最大。當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受府瞄，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削楚餐。　　

　　對于每一個刀片來說肤俱，當(dāng)要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的县防。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺绸搞。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全〈自恚　　

　　當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時亭结，情況將很嚴(yán)重。達(dá)到較好銑削的總結(jié)：　　

　∠缴帧①檢查機(jī)床的功率和剛度臀嘱，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用∷瑁　　

　∽旄浮②主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響营稼∑笤茫　　

　　③采用適合于該工序的正確的銑刀齒距宏赘，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動绒北，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合察署∶朴危　　

　　④確保采用每刀片的進(jìn)給量贴汪，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果脐往，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片扳埂，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率业簿。　　

　∧衾⑤選用適合于工件寬度的銑刀直徑辖源。　　

　∠Ｌ⑥選用正確的主偏角克饶。　　

　　⑦正確的放置銑刀玲侧“笕迹　　

　　⑧僅僅在必要時使用切削液符破〕龌伲　　

　　⑨遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則瞭阔，并且監(jiān)控刀具磨損管剂。

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