超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度招刨、高強(qiáng)度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金暖释，它的WC粒度一般為0.2～1.0μm以下，大部分在0.5μ,m以下僚魁，是普通硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一七迂，具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強(qiáng)度。

　　其硬度一般為90～93HRA视樱，抗彎強(qiáng)度為2000～3500MPa蒿由，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質(zhì)合金要高，與加工材料的相互吸附-擴(kuò)散作用較小御颇，特別適用于耐熱合金鋼溪失、高強(qiáng)度合金鋼以及其它難加工材料。

　　下面以超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金YS2材框，YM051桃逆，YM052等刀具牌號為例，闡述在加工耐熱合金鋼生產(chǎn)中的一些應(yīng)用缰俭。

　　(1)YS2硬質(zhì)合金

　　YS2硬質(zhì)合金是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的一種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金贫莹，其性能相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m京挖，硬度為91.5HRA窗慎，抗彎強(qiáng)度達(dá)2200MPa，在800℃時的高溫硬度為930HV卤材，比一般YG類硬質(zhì)合金高出200～300HV遮斥。

　　在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時，在相同切削用量v=5～6m/min扇丛，f=0.5mm/r术吗，ap=0.1mm的條件下，YG8的磨損為0.5mm左右帆精，YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時较屿，YS2的刀具耐用度為15min，而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min卓练。

　　用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時隘蝎，當(dāng)以n=700r/min，f=0.04min/r襟企，ap=0.5～0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時嘱么，在保證精度及表面粗糙度的條件下，刀具刃磨一次的加工件數(shù)為:YT15為4～5件整吆，YT05為29～50件拱撵，而YS2則可加工90～140件。由此可見绎揭，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質(zhì)合金高卑绢。

　　(2)YM系列硬質(zhì)合金

　　在車削GH132鐵基耐熱合金鋼(f62～f400mm)端面時专稼，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm蛮嘹，f=0.15mm/r的條件下缰嘴，刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm，YS2為0.21mm诲要，YG8為0.35mm;當(dāng)n2=60r/min行兼，ap和f值不變時，則分別為0.1mm粱目、0.25mm和0.27mm楣善。在車削其外圓時，用同一切削用量n=20r/min挫蓝，ap=0.8陡花，f=0.07mm/r，并在采用切削液的條件下抒寂，原來使用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件结啼，還保證不了錐度;用YG8車刀容易產(chǎn)生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀屈芜，每次刃磨后可加工2～3件郊愧，并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度。

　　當(dāng)粗車合金半鋼軋輥(硬度為60～70HS井佑，尺寸為f800×1800mm)時属铁，在切削用量v=17m/min，ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)躬翁，f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的條件下红选，YT5刀具耐用度明顯低，只能加工200～300mm姆另，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍坟乾。

　　由上可知迹辐，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具，由于其晶粒極細(xì)甚侣，刀刃可以磨得鋒利袍城、光潔;同時由于它的強(qiáng)度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度妇保。因此篓翠，在加工耐熱合金鋼時，使用YS2雨担、YM051酥徽、YM052暑苍、YD05等超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具比采用YT、YG铸老、YW三類普通硬質(zhì)合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能越稻，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數(shù)倍翰谋，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低键瓢。它與立方氮化硼CBN刀具相比，雖然耐磨性稍低一些签孤，但其價格卻比CBN低得多订骂，因此可廣泛推廣應(yīng)用。

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