刀具熱處理工藝過程多數(shù)是周期作業(yè)毕亲，是一項(xiàng)集體操作官研。因此婆殿，熱處理工藝加工存在著工作界限不明確丛肢，如一批零件淬火可能由兩個(gè)班次完成围肥，淬火和回火常常由兩個(gè)班次完成等，加之作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊蜂怎，管理措施小夠完善穆刻，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。而出現(xiàn)問題后登彪，分析問題籍勘，查找原因，不僅費(fèi)時(shí)标狼、費(fèi)力想受，有時(shí)甚至找不出真正的原因。

　　1.滲碳淬火齒輪硬度低

　　一批在(日本)Unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪屑墓，要求滲碳淬火后表面硬度58～63HRC谱累，而抽檢時(shí)零件的表面硬度為52～56HRC。這是滲碳問題奏炸，還是淬火問題谒电；淬火是加熱問題，還是冷卻問題芹菱，一時(shí)很難下結(jié)論冗呀。由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊急，筆者把已檢測(cè)的齒輪取3件用鐵絲捆綁桩垫，在鹽浴爐內(nèi)重新加熱钠锉，在油槽中淬火冷卻，約30～40min后西轩，最后檢測(cè)淬火硬度為63～65HRC员舵。把這批齒輪重新加熱淬火后，抽儉硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法马僻，雖不一定能找出問題的真正原因庄拇，但卻解決了生產(chǎn)的燃眉之急。

　　2.棒料淬火裂紋

　　有一批?14mm×240mm的40Cr俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后韭邓，過了約一周時(shí)間(使用時(shí))才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部開裂措近，裂紋形狀為縱向單裂紋，多數(shù)裂紋裂透棒料的兩端面女淑。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋瞭郑，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查作業(yè)記錄鸭你，只能查到該批棒料為二班淬火凰浮、三班回火，而零件材料苇本、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒有記錄渡铲。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻号嵌，冷卻后約20～30min楞澳，該棒料開裂，并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同捣雪。在事實(shí)面前堡扳，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。

　　3.箱式電阻爐退火硬度不均勻

　　工藝路線為：退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化延懂。帶鋸下料時(shí)侄脂，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高昵壁，下料效率低烫毡，鋸條磨損快。經(jīng)分析坠地，是因裝爐時(shí)棒料長(zhǎng)或棒料靠前弄萨。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲，熱量損失又大圾纤，因此對(duì)于一般箱式電阻爐瓣颅，裝爐時(shí)零件應(yīng)距離爐口內(nèi)側(cè)200～300mm，才能保證爐內(nèi)零件加熱溫度均勻譬正。

　　4.鑄鐵淬火應(yīng)控制微量合金元素

　　鑄鐵導(dǎo)熱性差宫补，淬火冷卻時(shí)一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同曾我，也是由珠光體和鐵素體組成粉怕。鑄鐵含碳量高健民，含碳量增加雖然能夠增加淬透性，但畢竟增幅不大斋荞。因此荞雏，提高鑄鐵件的淬透性：就靠鑄鐵中微量合金元素的作用虐秦，控制好合金元素含量平酿，才能保證熱處理淬火質(zhì)量。

　　葉片泵定子悦陋，材料為耐磨合金鑄鐵蜈彼，要求熱處琿硬度50～56HRC由于鑄件中Cr、Mo俺驶、Mn和Sn等合金元素含量控制不好究油，因而熱處理淬火后硬度不均勻，硬度偏低等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生协黑。有人曾提出迹匈，淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體比例少，要求在淬火前增加正火工序脏拦。試驗(yàn)表明帚孔，鑄件經(jīng)正火后再淬火，硬度依然偏低摇昌。事實(shí)上泉档，在相同的鑄造條件下，鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體所占比例的多少净耍，與其微量合金元素的含量有關(guān)健需。

　　工藝加工過程中出現(xiàn)的許多問題，實(shí)際上都是由于工藝過程控制不嚴(yán)嘉警、生產(chǎn)管理混亂所致蕴来。

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