陶瓷刀具非常適合加工淬硬鋼糕米、耐熱合金或高溫合金熊锭。操作者往往錯誤地沿用硬質合金的加工方式橘荠，他們需要解開這種“硬質合金情結”茧淮，轉而考慮陶瓷刀具加工的特殊要求：根據(jù)加工材料選擇合適的刀片形狀以及機床椿烂、刀桿和夾具的剛性。

　　高溫是硬質合金加工的主要敵人谢佩，因此优狡，大部分操作者會降低切削速度并且增加進給率呻舆，當清況不好時會進一步降低主軸轉速绷举。但是這種最適合硬質合金的加工方式恰恰是陶瓷刀具加工中的最大禁忌铣瞒！因為陶瓷刀具加工中遇到的大部分問題都是由于切削速度不足和進給率過大而導致的。

　　高溫對陶瓷的作用不同于硬質合金嘉散。在切削過程中被切削的材料在刀具前刀面上的剪切區(qū)域被推離腔资，切削熱也在此區(qū)域積聚。隨著切削速度的增加完憨，剪切區(qū)域所產(chǎn)生的熱量無法在短時間內(nèi)被廢屑帶走淡厦，從而會形成高溫并產(chǎn)生軟化效應。

　　硬質合金的熔點約為1199℃ 巫庵，高溫很容易造成硬質合金刀片基體的變形和損壞旋乙。所以降低切削速度往往就可以保證硬質合金刀片的合理壽命。而陶瓷材料的熔點高達1999℃ 右冻，因此装蓬，高速加工中產(chǎn)生的高溫對陶瓷刀片反而有利。陶瓷刀片的最合適的切削速度遠高于硬質合金刀片的速度纱扭，高速切削時產(chǎn)生的高溫效應會使被加工材料軟化牍帚，從而大大降低了切削時的阻力。因此乳蛾，在同等條件下選擇相對于硬質合金刀片來說更脆弱的陶瓷刀片暗赶，可以輕易達到硬質合金刀片同樣的切削效果。有時使用陶瓷刀具可以把材料去除率從每分鐘數(shù)百英尺提高到每分鐘數(shù)千英尺肃叶。

　　合適的切削速度和進給率的搭配會在剪切區(qū)域制造一個理想的蹂随、適合陶瓷刀片的環(huán)境。但降低主軸轉速會使刀具產(chǎn)生火花― 導致刀片和刀具的失效因惭。

　　陶瓷刀片的材質糙及、涂層或非涂層，都是基于氮化硅或者氧化鋁的基體筛欢。氮化硅母基的陶瓷刀具一般具有良好的韌性浸锨，比較適用于可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵以及其他難加工鑄鐵和高硬度合金的車蝴勉、銑粗加工私庇。以氮化硅為母基的陶瓷刀具除了非常適合加工鑄鐵之外，還適合加工硬度低于HRC65的鋼件材料生肖，可應用在車削軋輥以及因為速度太低而無法使用晶須增強型陶瓷的高溫合金加工中舀蚕。在鑄鐵的車、銑加工時盘瞄，1524m/min的表面線速度可以得到最經(jīng)濟的刀具壽命厢申。

　　以氧化鋁為母基的陶瓷具有很好的耐磨損性，硬度適中，是最經(jīng)濟的陶瓷刀具材料钧饥，但應避免應用于斷續(xù)惨侍、碰撞或者高硬度材料的加工。氧化鋁基陶瓷多用于灰鑄鐵的半精加工和精加工嫩誉。這種材質的高耐壓強度使其非常適用于鑄鐵的鏜孔加工箱充。但是以氧化鋁為母基的陶瓷抗熱沖擊性能比較差，因而不適合在加工中使用冷卻液尚憔。

　　新型的含有碳化硅(SiC)單晶體或晶須的增強型的氧化鋁母基陶瓷具有高熔點镰吆、高強度以及很好的化學穩(wěn)定性、抗磨損性和抗熱沖擊性．晶須提高了陶瓷材料的抗斷裂強度跑慕。

　　晶須增強型陶瓷月片很少像傳統(tǒng)硬質合金刀片那樣出現(xiàn)毀滅性的瞬間破裂或毀壞万皿，通常晶須增強型陶瓷刀片只會以一種可預見的損壞模式被逐漸地磨損。

　　晶須增強型陶瓷的強度比其他陶瓷材料更高核行，而且非常適合于加工高溫合金以及類似材料相寇，如硬化鋼、高硬度的鑄鐵钮科、等離子噴涂及焊接表層的加工等唤衫。如使用晶須增強型陶瓷加工高鎳合金，界面溫度可達到982 ℃绵脯，材料去除率可以達到硬質合金刀具的10倍以上佳励。晶須增強型陶瓷的高強度使得其非常適用于斷續(xù)車、銑加工以及沖模/模具的加工蛆挫。

　　由于具有良好的抗熱沖擊性赃承，晶須增強型陶瓷刀具可用于干切、濕切或斷續(xù)冷卻而不用擔心崩刀或者產(chǎn)生熱裂悴侵。

　　帶涂層的晶須增強型陶瓷非常適合那些需要較長刀具壽命的瞧剖、連續(xù)的半精和精加工以及類似的輕度和中等強度加工。帶涂層的陶瓷刀具的壽命是非涂層陶瓷刀具的3倍灌滤，但不適用于惡劣條件下的加工名娶，如銑削及斷續(xù)切削。

　　鈦金屬的加工不推薦使用陶瓷刀具誉芙，鈦的燃點很低健娄，而陶瓷刀具加工中必然會產(chǎn)生高溫，這樣很容易引起火災尿笔。

　　刀桿的剛性與機床的剛性同等重要翁焦。在高生產(chǎn)量的環(huán)境下，陶瓷刀片必須被裝夾在可以避免刀片產(chǎn)生微小移動的專門的刀桿上临颈。在懸伸較長的車削中茎倘，刀桿的剛性顯得尤為重要。大懸伸在高速切削中更容易使刀桿產(chǎn)生微小的偏轉，而偏轉會導致振動而破壞陶瓷刀具租江。因此陶瓷刀片用刀桿的懸伸長度應該盡量縮短斑泳，因為刀桿偏轉時產(chǎn)生的力會隨懸伸的長度成立方倍數(shù)增長，也就是說如果其他條件不變砂豌，刀桿的懸伸增加1倍厢岂，刀桿的偏轉會增加到以前的8倍光督。

　　鏜孔刀桿通常比外圓車刀桿具有更大的長徑比阳距，因此使用重金屬及硬質合金鏜刀桿是合理的〗峤瑁總的來說筐摘，加工鎳基合金可以使用3倍長徑比的鋼制鏜刀或5倍長徑比的重金屬鏜刀(如重金屬防振刀桿)以及7倍長徑比的硬質合金鏜刀。

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