薄刀的使用壽命直接影響生產(chǎn)成本和質(zhì)量，容易被紙箱廠家重視鸵安，而影響薄刀使用壽命的配套砂輪卻往往被忽視枷窿，所以砂輪與薄刀的配套兼容性是一個困擾紙箱廠家的問題。下面页衙，讓我們一起來揭開砂輪的面紗：現(xiàn)在薄刀的材質(zhì)基本分為高速鋼和鎢鋼(硬質(zhì)合金YG8)兩種摊滔，能夠磨削這兩種材質(zhì)的砂輪磨料僅有超硬磨料可供選擇。超硬磨料分為金剛石和立方氮化硼兩種店乐，相應(yīng)的磨削對象分別是鎢鋼(硬質(zhì)合金YG8)和高速鋼钢坦。針對鎢鋼的研磨描沟，人造金剛石優(yōu)于天然金剛石(NC)。人造金剛石磨料有七種，代碼為SCD的人造金剛石較為適用华烟。立方氮化硼磨料有兩種，代碼為CBN的立方氮化硼較為適用肖方。

　　磨料選完后啤握，結(jié)合劑的選擇尤為重要。結(jié)合劑的主要作用是將眾多的細小磨粒粘在一起組成砂輪段誊，使其具有一定的形狀和必要的強度和硬度闰蚕。磨粒在結(jié)合劑的支撐下，可以對刀片進行磨削连舍，當(dāng)磨粒磨鈍時没陡，又能使磨料及時破碎和脫落，使砂輪保持良好的磨削性能审亿。結(jié)合劑有六種焊循，針對薄刀的工作狀況，較為合適的是樹脂結(jié)合劑最咖。它是以熱塑性酚醛樹脂為主要原料沈跷，也有用環(huán)氧樹脂或聚酰亞胺樹脂為主要原料，添加一定量的填料碑甘，如氧化鉻亮铛、氧化鐵、氧化鋅销顷、銅粉卑聚、石墨遥妒、剛玉磨料、碳化硅磨料等與超硬磨料按一定濃度充分混合后纽秽，在模具內(nèi)加熱加壓成型珍询。

　　對于確定結(jié)合劑的砂輪，存在著最佳磨料粒度的范圍掰腌，在此范圍內(nèi)策橘，砂輪的磨削效率和磨損狀況最佳。通常娜亿，樹脂結(jié)合劑的超硬磨料砂輪選用100#以內(nèi)粒度屬最佳丽已，但不同磨削工序的砂輪磨料粒度應(yīng)針對磨削要求、磨削條件及最佳粒度范圍綜合考慮买决。粗磨選用80#-—120#沛婴，半精磨選用120#—180#，精磨選用180#--W40督赤，研磨拋光選用W40一W1嘁灯。鎢鋼薄刀鏡面度高，刃口研磨精度要求高躲舌，宜在180#--240#粒度范圍內(nèi)選擇丑婿，高速鋼薄刀則在100#—150#粒度范圍內(nèi)選擇。

　　濃度是超硬磨料砂輪所特有的概念没卸，它表示砂輪工作層單位體積中超硬磨料的含量羹奉，一般規(guī)定為每立方厘米含4.4克拉(1克拉=0.2克，0.88g／cm3)的超硬磨料的濃度為100%约计；每增加或減少1.1克拉磨料诀拭，則濃度增加或減少25%。濃度共有25%善簸、50%传撰、75%、100%畔香、150%五種類別类埋。濃度對磨削效率和加工成本有很大的影響履字。濃度過低猪褐，磨削效率不高；濃度過高攀瘟，很多磨粒過早脫落和蛀，造成浪費。濃度的選擇還要根據(jù)結(jié)合劑種類诉玲、磨料的粒度搂棱、形狀要求以及加工工序的具體情況和加工要求等因素來決定叔梆，樹脂結(jié)合劑最佳的濃度范圍為50—70%。研磨鎢鋼薄刀的金剛石砂輪選用濃度為75%偏控，由于高速鋼薄刀比鎢鋼薄刀韌性好筑凫、硬度低，且立方氮化硼磨粒多刃并村，自銳性好巍实，所以其濃度可略高于金剛石砂輪，通常采用100%濃度哩牍。

　　上述諸項齊備后棚潦，如何組織是至關(guān)重要的，砂輪組織是指磨料膝昆、結(jié)合劑丸边、氣孔三者之間的體積關(guān)系。氣孔是指砂輪中存在的空隙荚孵，磨削時具有容納磨屑妹窖、降溫散熱的作用。氣孔一般通過配方來控制处窥，在砂輪磨料中加入一些高溫焙燒時的易揮發(fā)物質(zhì)如萘嘱吗、焦炭等，經(jīng)焙燒后形成氣孔滔驾。砂輪組織對磨削性能影響很大谒麦，即使砂輪硬度相同，而組織不一樣采冕，砂輪的磨削性能也有很大差別援愁。砂輪組織疏松時，磨削效率高孩青，但砂輪磨損快径揭，壽命短；砂輪組織太緊時森肉，效率低雌夕，難以容納切屑而容易燒傷薄刀。高密度的砂輪組織朵泌，氣孔率趨于0派憨，中密度的氣孔率約為20--40%，低密度的砂輪組織氣孔率約為40—60%岳舔。針對鎢鋼薄刀的工況笔碌，我們選擇高密度的砂輪組織，以利于薄刀刃口的精度躲扣。對于高速鋼薄刀甚脉，我們則選擇中高密度的砂輪組織丸升，以利于散熱。

　　綜上所述牺氨，用戶應(yīng)根據(jù)自家設(shè)備薄刀材質(zhì)狡耻、線速、設(shè)備精密度向砂輪廠家量身訂做適合設(shè)備要求的砂輪猴凹。

　　在實踐中酝豪，影響薄刀、砂輪使用壽命的最重要因素則是設(shè)備操作人員的操作經(jīng)驗精堕，砂輪座滑動是否流暢孵淘，氣壓、液壓的壓力是否合適歹篓，刀架角度是否正確瘫证，磨刀頻率、時間庄撮、方法是否得當(dāng)都是影響薄刀及砂輪使用壽命的因素背捌。

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