1． 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀按刀片夾緊型式可分為杠桿式、插銷式、斜楔式卷芜、上壓式夷朽、偏心式、拉墊式元粹、壓孔式等熄朴。在常用的可轉(zhuǎn)位車刀類型中，有的利用定位銷定位勺激，因定位銷易受力變形雾鸠，影響夾緊定位的可靠性(如斜楔式等)；有的雖然夾緊定位可靠捎滴，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜纪娄，制造工藝性較差(如杠桿式和插銷式等)。鍵銷導(dǎo)向拉緊式可轉(zhuǎn)位車刀則具有夾緊定位可靠悉契、刀片轉(zhuǎn)位和更換方便启毁、制造工藝性好等優(yōu)點(diǎn)這種夾緊結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn)：①采用螺紋斜面杠桿夾緊原理，刀片夾緊力大酿装，夾緊可靠访递；②由于鍵銷的導(dǎo)向作用，刀墊在承受力載荷時(shí)能平穩(wěn)地與刀頭體聯(lián)成一體同辣，不易產(chǎn)生切削振動(dòng)拷姿，增加了刀具的安裝剛度和切削平穩(wěn)性；③刀片轉(zhuǎn)位和更換方便快捷(只需調(diào)節(jié)尾部螺母)旱函；④刀頭體體積較小响巢。

　　2 ．設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　設(shè)計(jì)采用SNUA160602FR刀片的鍵銷導(dǎo)向拉緊式可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)，主偏角kr可選45°棒妨、60°踪古、75°、90°(常用kr=75°)券腔；為使刀片獲得所需切削后角伏穆，可選刀槽前角gog=-8°～-15°；刀槽刃傾角范圍為lsg=0°～10° (常用lsg=0°)纷纫；刀槽的刀尖角erg=80°～90°(常用erg=90°)枕扫；刀槽的主偏角krg=45°～90°。

　　鍵銷的平鍵部分鍵槽與刀墊的配合精度為H9/h9辱魁；鍵銷的平鍵部分與刀頭體上刀槽中的鍵槽的配合精度為D10/h9(或F7/h6)燥颠；鍵銷的鉤部圓柱面與刀片孔的配合精度為C11/h11(或B12/h12)；鍵銷尾部拉緊螺釘?shù)膱A柱面和螺紋外徑部分與刀頭體圓孔的動(dòng)配合精度為B12/h12轨赦。通過調(diào)節(jié)尾部螺釘與螺母的相對運(yùn)動(dòng)睛赁，可隨時(shí)夾緊和松開刀片闻荠，以實(shí)現(xiàn)刀片的快速轉(zhuǎn)位和更換。為使拉緊的刀片緊貼在刀頭體上刀槽的兩個(gè)直角定位基面上徙祥，不會(huì)因切削振動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)藻拟，在螺母和刀頭體端面之間加有一彈簧墊圈。

　　3． 制造要點(diǎn)

　　刀頭體材料采用45 鋼之仍。毛坯需經(jīng)鍛造加工屉韧，以提高材料內(nèi)部組織韌性古告。熱處理硬度應(yīng)控制在38～42HRC楔答。若硬度過高，刀頭體在切削載荷沖擊作用下易產(chǎn)生裂紋圣界；若硬度太低更假，則刀頭體剛性不足，且后刀面部分易在C形切屑作用下產(chǎn)生凹陷贷币，從而削弱刀頭體對刀片的支撐強(qiáng)度击胜，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致打刀現(xiàn)象。

　　刀頭體上的刀槽采用銑削加工役纹，為保證刀槽平面上的鍵槽位置垂直于兩直角定位基面偶摔，可將刀槽底面和刀片與刀頭體接觸的兩直角定位基面一次加工出來，利用機(jī)床自身精度保證刀頭體上鍵槽所需的垂直度和平行度促脉。

　　鍵銷的加工

　　鍵銷是承受切削載荷的關(guān)鍵零件辰斋，應(yīng)采用40Cr鋼(調(diào)質(zhì)處理)或45鋼(淬火硬度35～38HRC)制造。零件的熱處理硬度應(yīng)合理控制瘸味，既要保證鉤部端頭的強(qiáng)度和尾部螺紋的耐磨性宫仗，又要使鍵銷具有較好韌性，不易斷裂旁仿。鍵銷的尺寸加工精度要求較高藕夫，加工表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1.6～3.2μm。

　　為保證刀片夾緊的穩(wěn)定性和可靠性枯冈，鍵銷的鉤部圓柱面端頭與刀片孔接觸夾緊時(shí)的作用點(diǎn)應(yīng)高于刀片厚度的1/2～2/3毅贮。為此，應(yīng)將鍵銷鉤部圓柱的下根處在工具磨床上磨凹0.2～0.4mm尘奏，以確保圓柱面上部與刀片孔可靠接觸炊捻。

　　刀墊的加工

　　刀墊材料采用40Cr 鋼(調(diào)質(zhì)處理)或45 鋼(正火處理)。為保證刀片與刀槽平面的緊密貼合庵伙，要求兩端面的平行度為0.01～0.03mm拼建，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。

　　4 ．應(yīng)用要點(diǎn)

　　切削用量的選擇

　　粗車：粗車時(shí)枪笆，為提高刀具耐用度和生產(chǎn)率辜尝，首先應(yīng)確定允許的最大切削深度ap毫蚁，然后根據(jù)刀片強(qiáng)度和機(jī)床承載能力選取一個(gè)較大進(jìn)給量f，最后在機(jī)床功率允許條件下確定合適的切削速度v雳址。對于切深較大的粗車加工析深，如可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽的寬度較窄，容易產(chǎn)生積屑敌痘、排屑不暢等現(xiàn)象咨锐，甚至出現(xiàn)崩刃(常發(fā)生在距刀尖2/3 深度處)。因此粗車鋼件時(shí)钢婆，應(yīng)考慮刀片槽寬度等因素系馁，適量修改切削用量。

　　精車：精車時(shí)窟扑，應(yīng)選用單面帶斷屑槽的大前角刀片喇颁，以增加刀刃鋒利程度，減小切削力嚎货。由于保證工件表面加工質(zhì)量(包括幾何尺寸精度和表面粗糙度)是精車加工的主要考慮因素橘霎，因此應(yīng)盡可能采用較高切削速度，并減小切削深度ap和進(jìn)給量f殖属，但切削層厚度應(yīng)不小于0.05mm姐叁，否則易產(chǎn)生加工表面硬化現(xiàn)象，影響工件表面質(zhì)量洗显，降低刀具耐用度外潜。表1列出了加工不同材料時(shí)可供選用的參考切削用量。

　　使用注意事項(xiàng)

　　加工塑性和韌性較好的低碳鋼墙懂、不銹鋼等材料時(shí)橡卤，宜選用卷屑效果較好的單面帶斷屑槽正四邊形刀片。

　　安裝刀片時(shí)损搬，應(yīng)保證刀片底面與刀墊緊密貼合碧库，刀片兩側(cè)面與刀頭體刀槽的兩直角定位基面緊密貼合，防止切削力較大時(shí)刀片振動(dòng)導(dǎo)致夾緊松動(dòng)失效功跑。

　　為提高加工效益乞哀，當(dāng)?shù)镀Ｄp量達(dá)到VB=0.3mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)位或更換刀片荞谬。

　　該刀具多用于加工淬火鋼趣情、灰鑄鐵等。通過改變刀頭幾何形狀字拗，該夾緊結(jié)構(gòu)還可應(yīng)用于三角形(60°)螺紋車刀以及鏜纺辟、銑類刀具中。

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