刀架在加工中心中的作用是支撐刀具苍姜，但是刀架本身也是一個(gè)需要支撐的元件。目前有許多固定刀具的方法悬包，如螺釘衙猪、套筒、液壓和熱套配合布近，都可以使刀具與刀架緊密結(jié)合垫释。然而，穩(wěn)定性也與主軸夾頭有關(guān)撑瞧，而夾具機(jī)構(gòu)常常不會(huì)引起人們足夠的重視棵譬。

　　Jerome Sailing先生已經(jīng)看到了這種被忽視的問題產(chǎn)生的可能性。盡管夾頭的維修成本需要數(shù)百美元预伺，但是由于忽視而帶來的損失可能更大唠俄。主軸的磨損、停機(jī)帶來的損失早斯，以及刀具拉動(dòng)主軸造成的碰撞等問題可能導(dǎo)致生產(chǎn)廠商的損失超過10000美元杜戈。

　　其他一些由于夾頭支撐力不足引起的潛在問題不一定很嚴(yán)重，但是成本仍然很高阶桦。比如振動(dòng)噪聲拉拨、重復(fù)性和刀具使用壽命下降或者表面平整性下降等問題可能都是主軸對(duì)刀架支撐不堅(jiān)固造成的。Sailing先生作為加工車間的主管蝉狭，以前也遇到過類似的問題，他們研究了一種簡(jiǎn)單的工具用于檢查夾頭力咳龄，目前華盛頓Auburn的Clamprite公司就提供這種工具撞恰。

　　還有其他一些公司也提供這種檢測(cè)夾頭支撐力的工具。這種檢查工作是需要經(jīng)常進(jìn)行的迎反，以確保公司在問題發(fā)生前察覺它的下降趨勢(shì)审服。對(duì)此，Sailing先生提出了以下一些保持刀架緊固的措施：

　】跛啤－ 檢查頻率：建議每?jī)蓚€(gè)月檢查夾頭支撐力烤惊。

　　－ 夾頭一般多長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行維修：大約2～5年。使用壽命與許多變量有關(guān)留夜，包括切削應(yīng)用的需求和刀具轉(zhuǎn)換的時(shí)間劝赔。

　×敌－ 適合的支撐力：最佳的夾頭支撐力也是不同的肴沫。甚至相似的設(shè)備之間也不盡相同而逞。只有生產(chǎn)商可以掌握適當(dāng)?shù)膲毫?yīng)該是多少叠国。

　　通常來說驶忌，主軸錐度40的壓力一般在1800~2500 lb（1 lb=0.4536kg）擂仍，主軸錐度為50的壓力一般在3800~4800 lb之間囤屹，有些錐度50的設(shè)備則需要9000 lb，甚至更多逢渔。Sailing先生說 HSK系統(tǒng)則不同肋坚，類似錐度的主軸需要兩倍的力。因?yàn)镠SK系統(tǒng)為了刀架與主軸面適當(dāng)?shù)膰Ш纤嗬枰蟮膴A頭力智厌，這種設(shè)備更需要經(jīng)常的檢查。

　∑梁－ 夾頭的維修：Sailing先生說主軸不能有過量的支撐力吓缴，否則軸承可能過載。所以理想值不能下降很多唯诞。當(dāng)支撐力下降到生產(chǎn)商建議值的90%以下時(shí)少迁，就該考慮進(jìn)行維修。

　　摩擦腐蝕

　　磨損是夾頭支撐力下降的另一個(gè)原因植嚼。振動(dòng)和摩擦遏貌，以及冷卻劑中的細(xì)菌，都可能造成摩擦腐蝕钾非。

　　某些機(jī)械師會(huì)使用砂布手工除去它們获玻，這種處理方法是有問題的。因?yàn)槊看芜@樣做都會(huì)從軸錐上磨去一部分材料巨均。這樣會(huì)使精度下降缕兄，大直徑的部件誤差會(huì)比較大。并且在重切削時(shí)测捎，變小的刀架更容易發(fā)生錯(cuò)位移動(dòng)弓洒，由于毛細(xì)現(xiàn)象，主軸錐與刀架之間可能會(huì)存留更多的金屬顆粒律罢，這樣做的結(jié)果是造成更大的磨損膀值。

　　Sailing先生說，損害還不僅限于刀架误辑。對(duì)主軸內(nèi)部也可能造 在一個(gè)刀具庫(kù)中30～60個(gè)刀架都會(huì)發(fā)生磨損沧踏。

　　這種看不見的損害也是夾頭支撐力不足造成的一種危害。維修夾頭保持適當(dāng)?shù)膴A頭力可以保證刀架始終不發(fā)生移動(dòng)。

　　早期預(yù)警

　　在問題發(fā)生前預(yù)先察覺是夾頭定期檢查的關(guān)鍵翘狱。Sailing先生曾經(jīng)做過一個(gè)實(shí)驗(yàn)秘案，監(jiān)測(cè)夾頭磨損的過程。加工中心的夾頭支撐力開始是逐漸減少的盒蟆，經(jīng)過一個(gè)拐點(diǎn)之后又開始快速下降踏烙。夾頭中的支撐力來源于一個(gè)彈簧墊片（Belleville墊圈），這個(gè)實(shí)驗(yàn)表明一個(gè)彈簧墊圈損壞會(huì)加速其他墊圈損壞历等，從而使整個(gè)加工中心的效率迅速下降讨惩。為了避免這種情況發(fā)生，降低成本的方案就是在拐點(diǎn)來臨之前維修主軸寒屯。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)荐捻，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)下桃，也不構(gòu)成任何其他建議昨镊。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳磅愤，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)梁捉，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻举库、圖片箍属、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知翩性，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容公上，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn稽徙。