通過Macro刀具裝夾基準(zhǔn)系統(tǒng)的使用溉仑，ProModel Usinagens LTDA公司模具生產(chǎn)車間的機床同步生產(chǎn)能力提高了4倍挖函，可進行整夜運轉(zhuǎn)，大大減少了重新設(shè)置工作的用時浊竟，提高了生產(chǎn)效率和模具加工精度怨喘。

　　JOACIR dos Santos先生于1988年在巴西圣保羅創(chuàng)立了 ProModel Usinagens LTDA公司，這是一家小型工業(yè)模具的制造企業(yè)振定。此后必怜，ProModel不斷發(fā)展壯大，在模具設(shè)計與生產(chǎn)城汹，特別是塑料部件生產(chǎn)用的注塑模等方面的技術(shù)不斷進步偷菩。ProModel生產(chǎn)的模具主要用于汽車制造領(lǐng)域，也有一些用于電子領(lǐng)域拄下。

　　得益于近年來汽車和電子市場的繁榮咳蚣，ProModel的業(yè)務(wù)迅速擴展，當(dāng)然鸳咐，這種增長的源動力也在于ProModel為提高生產(chǎn)力托习、降低生產(chǎn)成本而進行的各種投資——隨著全球競爭日益白熱化，這兩大因素顯得極為關(guān)鍵滥捣。

　　隨著客戶期望的交貨周期越來越短而產(chǎn)品價格卻不斷下降，日趨強大的客戶群也要求企業(yè)必須提高生產(chǎn)力惯斥。但是沦昆，值得思考的是，機床和員工數(shù)量的增加到底能否完全解決問題呢病趋？

　　充分挖掘當(dāng)前的生產(chǎn)能力

　　有研究充分表明愿凶，增加機床數(shù)量并非最理想的解決方案。相形之下存哲，盡可能縮減停工時間因宇、開發(fā)和提升當(dāng)前的生產(chǎn)力才是最經(jīng)濟有效的途徑。簡言之祟偷，這是如何盡量維持機器最長運行時間的問題察滑。另一個問題是縮減在總裝過程中調(diào)整部件所需的不合理的時間。

　　作為經(jīng)驗豐富的智慧型企業(yè)典范修肠，ProModel也一直非常關(guān)注業(yè)內(nèi)在生產(chǎn)過程中使用的先進工藝與裝備贺辰，后來他們注意到了System 3R基準(zhǔn)系統(tǒng)在其他同行企業(yè)實際應(yīng)用中的效益并很快采用了其中的Macro刀具裝夾基準(zhǔn)系統(tǒng)，以增加機器的有效工作時間嵌施，提高模具加工精度和質(zhì)量饲化。

　　一次裝夾，精確定位

　　在傳統(tǒng)的機械加工工藝中吗伤，工件在機床上的裝夾是通過人工方式實現(xiàn)的吃靠，其主要問題是機床的T型槽工作臺只給出了Z方向的基準(zhǔn)硫眨，而沒有X、Y方向的基準(zhǔn)巢块，在每道工序中织岁，工件必須先經(jīng)人工找正，然后對刀筷疹，之后才能開始加工蒸拦，輔助工時長、效率低瞳竖、精度差……

　　System3R基準(zhǔn)系統(tǒng)是一種機械接口（界面）系列蜘把，也可以看作是一種特殊的聯(lián)軸節(jié)，其半聯(lián)軸節(jié)（夾頭）精確耐用而結(jié)合可靠乡捧，其定位塊有兩個部分衅滞，一部分安裝在設(shè)備上，另一部分安裝在工件上牵观，且整個加工過程中都保持不動抓惫，不需要多次拆卸，這樣一來塌自，效率的提升十分明顯径楼，精度也可以完全保證，再做同樣的模具時調(diào)整相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)即可悟旧。

　　該基準(zhǔn)系統(tǒng)的整體解決方案包括工作臺臺面基準(zhǔn)系統(tǒng)嚼锄、主軸基準(zhǔn)系統(tǒng)、刀具裝夾基準(zhǔn)系統(tǒng)等若干個子系統(tǒng)蔽豺，用戶也可以根據(jù)實際情況靈活選用区丑。

　　模具加工的不同工序可能涉及高速銑床、高速加工中心修陡、電火花加工沧侥、線切割、三座標(biāo)測量等不同的設(shè)備魄鸦，這些工序中都可以應(yīng)用System3R基準(zhǔn)系統(tǒng)宴杀。

　　在生產(chǎn)過程中采用System3R基準(zhǔn)系統(tǒng)后，工具或工件在各工序不同機床之間交換時拾因，不必找正婴氮，總能保持必要的定位，精度在1～2 mm左右盾致。該系統(tǒng)也能在機外預(yù)裝主经。

　　System3R系統(tǒng)的概念是在所有機床上建立統(tǒng)一工件電極基準(zhǔn)系統(tǒng)，使每個工件或電極在每道工序的機床上實現(xiàn)“一分鐘換裝”，并且達(dá)到微米級的定位精度仇钞。

　　提高生產(chǎn)力

　　在ProModel的生產(chǎn)車間嗡窑， Macro刀具裝夾基準(zhǔn)系統(tǒng)為其電極生產(chǎn)做了良好的鋪墊，安裝時間比原來縮短了40%毯甘，生產(chǎn)力的提高也很明顯夭蹦。

　　ProModel用同樣的方法生產(chǎn)高精度嵌入式部件也很快在其他車間得到了普遍推崇，并且工程師們還制造了一些小型的固定夾具安裝在Macro托盤上沙书，可以實現(xiàn)其在各類銑床的縱向和橫向上的安裝耳恭，具有快速、高效和可重復(fù)性精確等特點优学。

　　Macro夾頭的安裝無疑使機床的同步生產(chǎn)能力提高4倍成為可能叹惕。目前，ProModel的機床可進行整夜運轉(zhuǎn)陡敞，這大大減少了重新設(shè)置的用時随巴，延長了主軸壽命，從而提高了生產(chǎn)效率掖沸。

　　當(dāng)Macro刀具裝夾基準(zhǔn)系統(tǒng)取得了非常積極有效的作用后殖咨，ProModel很快就對System 3R帶有280mm×280mm托盤的Dynafix系統(tǒng)投入了資金，希望能進一步推動生產(chǎn)力烛亦。當(dāng)然诈泼，隨著企業(yè)規(guī)模和業(yè)務(wù)的擴大，他們對System 3R的整套標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)系統(tǒng)都非常有興趣煤禽。

　　生產(chǎn)部經(jīng)理Emerson dos Santos總結(jié)道：“目前铐达，我們的小型模具的平均交貨周期已成功削減了30%。最近我們交付了一批模具（15個）呜师，以往的交貨時間通常為90天，而此次僅用時57天就順利完成贾节。勿庸置疑汁汗，System 3R基準(zhǔn)系統(tǒng)是我們近幾年的最佳投資項目！” 而今栗涂，在生產(chǎn)大知牌、中型模具時，ProModel也運用了這一技術(shù)斤程。

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