軸向加工

　　軸向加工或平底擴(kuò)孔是從5mm直徑起火的，其切削寬度從1mm起壶愤。切槽深度取決于所使用的刀片。在軸向加工的標(biāo)準(zhǔn)程序中，軸向加工Dmin＝5mm涮饱，切削寬度為1mm绸廉，最大切槽深度為2mm。從外徑20mm和切削寬度3mm起常择，其最大切槽深度為30mm姨痊。特殊流線形的超小型刀片，有可能使刀片在直徑范圍內(nèi)向上無(wú)界限放置笆赤。

　　鉆鏜加工

　　為了完成鉆鏜加工购狈，自直徑0.3mm起始，幾乎可使用所有刀片粮唯。在此杂猾，配置了可為所有刀片使用的刀夾。其精鏜刀頭可在mm精度范圍作調(diào)節(jié)浇找。對(duì)于高精密加工而言签子，也有可作平衡補(bǔ)償?shù)木M頭可供使用，這種精鏜頭能加工出具有無(wú)痕表面和完美幾何形狀的工件搭为。

　　硬切削加工

　　人們稱加工硬度超過(guò)56HRC缺西，或者強(qiáng)度Rm＞2000N/mm2的鋼鐵材料為硬切削加工。多數(shù)情況下馒胆，制挠С疲或鍛模在預(yù)加工之后，要經(jīng)過(guò)滲碳或者淬火祝迂。在預(yù)加工后具钥，必須預(yù)留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環(huán)面形狀的工件時(shí)液兽，硬銑削更顯重要骂删。硬銑削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達(dá)到四啰。這是一道很昂貴的加工工序宁玫。為了縮短手工拋光所需的時(shí)間，必須在銑削時(shí)利用具有確定幾何形狀的刀刃柑晒。如在高速切削(HSC)加工中欧瘪，使表面接近于拋光表面的粗糙度：最大為Rz1的表面質(zhì)量。市場(chǎng)上通用的硬金屬銑刀不適合在這個(gè)范圍內(nèi)切削匙赞。解決硬材料的銑削問(wèn)題佛掖，必須滿足一些先決條件。例如季距，一個(gè)解決方案是虚蹋，使用由特種硬質(zhì)合金基體材料制成的荞亩、具有獨(dú)特的幾何形狀和相應(yīng)的涂層的Horn DS銑刀。這意味著刀具必須具備這三個(gè)重要要素抄娜。在刀具的制造過(guò)程中驾腕，必須特別注意這些要素之間的平衡。

　　高速切削

　　通常砂彻，采用HSC加工才有可能對(duì)硬度超過(guò)56HRC的工件進(jìn)行切削陷今。對(duì)此，其限制條件是切削速度和溫度的綜合作用搪狗。對(duì)于HSC而言吻毅，必須在合適的切削速度下測(cè)試工件材料的熔點(diǎn)。通常工件材料的熔點(diǎn)高于涂層的最高允許的溫度跛究，所以必須小心謹(jǐn)慎吟沮。在此最好的警句是“保持刀具冷卻”。這意味著一方面與工件的接觸區(qū)必須盡可能小专肪，另一方面必須在確定的速度中完成切削加工刹勃，使切削刃來(lái)不及發(fā)熱到超過(guò)涂層所允許的溫度。正確檢測(cè)轉(zhuǎn)速尤其重要嚎尤。為此荔仁，必須以實(shí)際有效的刀具直徑為基礎(chǔ)。在橫向進(jìn)給量ap=0.1mm的情況下芽死，直徑為6mm的球頭銑刀乏梁，實(shí)際有效直徑為1.54mm。為了使切削速度達(dá)到200m/min关贵，轉(zhuǎn)速必需達(dá)到41000r/min遇骑。

　　加工時(shí)產(chǎn)生的切屑和隨切屑所帶有的熱量必須盡快排除。最佳的方法是通過(guò)主軸直接向切削刃吹壓縮空氣揖曾。按照工件材料不同落萎，壓縮空氣可夾帶少量潤(rùn)滑油。利用少量潤(rùn)滑油能加工出更好的表面質(zhì)量炭剪，因?yàn)榍行疾粫?huì)粘附在切削刃上练链。

　　對(duì)于硬切削加工而言，絕對(duì)不能使用乳化液奴拦。只是一滴水就可能引起溫度突變颖倾，并會(huì)使刀具分解為單一成分。由于溫度突變所引起的硬質(zhì)合金的微小裂紋天库，將會(huì)導(dǎo)致切削刃開(kāi)裂才褂。在HSC加工情況下，根據(jù)刀具直徑和轉(zhuǎn)速的不同都泥，這些碎片可能具有相當(dāng)于從輕武器中射出的子彈的能量详贿。

　　應(yīng)用

　　最早為石墨切削而開(kāi)發(fā)的HSC銑削活益，不僅意味著高轉(zhuǎn)速和大進(jìn)給量，而且在眾多因素的共同作用下藐篡，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。論述對(duì)機(jī)床的要求已超出本文所談及的范圍翰发。硬銑削的功率在很大程度上決定于所使用的機(jī)床辑剿。總而言之吮骑，硬切削的概念是和高速切削加工聯(lián)系在一起的坚浩。

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