傳統(tǒng)的齒輪銑刀制造工藝制造齒輪銑刀的傳統(tǒng)工藝流程為：⑴車加工：一次裝夾車出內(nèi)孔和端面蕴节，內(nèi)孔尺寸用塞規(guī)控制，其厚度留出約1mm的加工余量挽沧；⑵磨非基準面：厚度留出0.8mm的加工余量贷弧；⑶車外形、齒形糙官；⑷銑齒槽窟潜；⑸拉單鍵槽；⑹調(diào)質(zhì)處理：硬度控制在33～37HRC鱼催；⑺半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量翅栖；⑻半精磨內(nèi)孔：內(nèi)孔尺寸用半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制贤方；⑼鏟齒形：鏟后表面粗糙度要求達到Ra1.6μm；⑽熱處理：淬火谅褪、回火(硬度63～66HRC)献甘；⑾精磨兩平面：保證齒形對稱；⑿精磨內(nèi)孔：用夾具保證等分三個齒的齒頂跳動张抄；⒀磨前面：保證各齒齒頂?shù)南噜忼X形誤差及累積跳動誤差砂蔽。2改進后的齒輪銑刀制造新工藝經(jīng)改進后的齒輪銑刀制造新工藝流程為：⑴車加工：內(nèi)孔尺寸改用原半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制，厚度留出約0.6mm的加工余量署惯；⑵磨非基準面：厚度留出0.4mm加工余量左驾；⑶車外圓、齒形极谊；⑷銑齒槽诡右；⑸拉單鍵槽；⑹鏟齒：鏟后表面粗糙度可放寬至Ra6.3μm轻猖，對鏟刀要求較寬松帆吻，單件、小批生產(chǎn)時可由工人按照樣板用白鋼刀條自行磨制咙边；⑺熱處理：淬火猜煮、回火；⑻平磨兩平面样眠；⑼磨內(nèi)孔；⑽磨前面翠肘；⑾鏟磨齒形：齒面表面粗糙度可達Ra0.8μm肩蹬，齒形精度大大提高。3樣板档广、靠模的設(shè)計制造傳統(tǒng)工藝方法需要一套齒形樣板和一套半成品對稱度樣板深酗。新的工藝方法除保留這兩套樣板外，還需增加一套成品對稱度樣板和一件靠模悄针。

　　(a)齒形樣板

　　(b)半成品對稱度樣板

　　(c)成品對稱度樣板

　　(d)打砂輪靠模以上三種樣板和一種靠模都可在線切割機床上用已淬火的汁恍、厚度為2mm的TIO磨平板切割加工，經(jīng)研磨铛邦、檢測后即可投入使用窃征。由于線切割機床的切割線線徑一般為0.1～0.2mm，因此凸紫鳄、凹樣板需分開切割芳潦，以減少研磨工作量。修整砂輪靠木母颍可將壓緊調(diào)整孔一次裝夾切出鹃漩，不影響使用蕾奴。不論是用圓弧代替漸開線齒形，還是由某一基圓生成漸開線齒形制圈，都可在線切割機床上通過編程準確切割出來们童。將新、舊工藝方法加以比較鲸鹦，可以看出慧库，新的工藝方法省去了二道工序(特別是省去了一道硬度范圍要求嚴格的熱處理調(diào)質(zhì)工序)，且降低了工序要求亥鬓，單件制造工時可降低20%以上完沪，故大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本嵌戈，提高了產(chǎn)品質(zhì)量覆积。

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