模具制造業(yè)及軸承的生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)，模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具杂飘。沒有高水平的模具，就不會(huì)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品汹即〈ミ郑“十五”期間，在國家的大力支持下唤邻，我國模具工業(yè)發(fā)展很快坡牛，年均增長速度達(dá)到了20%左右。據(jù)測算泵三，2005年我國模具銷售額達(dá)到了610億元耕捞，同比增長了約25%，而且模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步趨向合理烫幕，具有高技術(shù)含量的大型俺抽、精密、復(fù)雜较曼、長壽命模具的份額從20%提高到30%磷斧。我國模具生產(chǎn)總量已位居世界第三，但要從模具大國成為真正的模具強(qiáng)國捷犹，我們?nèi)匀蝗沃氐肋h(yuǎn)弛饭，在模具工業(yè)的發(fā)展中存在的一些問題必須引起關(guān)注，加以解決萍歉。國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件參差不齊侣颂，差距很大，有不少廠家由于設(shè)備不配套枪孩，很多工作依賴手工完成憔晒，嚴(yán)重影響了模具的精度和質(zhì)量。受售價(jià)限制硝迁，國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13做精密熱處理高降，而國外則采用專用模具材料，其綜合機(jī)械性能，耐磨眨额、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料苗泰。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。 標(biāo)準(zhǔn)化水平比較落后,中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚笋再，加之宣傳莲轮、貫徹和推廣的力度小，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)缤贯，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家既帜。模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售瑰柄、推廣和應(yīng)用工作也比較落后制私，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少，供應(yīng)不及時(shí)蚣碰，配套性差等問題長期存在揖膜，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然比例已有較大提高梅桩，但總的來說還很低壹粟。據(jù)初步估計(jì)，目前這一比例大致為40%~45%宿百，而國際上一般在79%以上趁仙，其中中小模具在80%以上。 

　　中國正從模具大國向強(qiáng)國邁進(jìn)垦页，急需大量相關(guān)人才雀费，但我國模具行業(yè)人才緊缺已成為一個(gè)迫在眉睫的問題。據(jù)勞動(dòng)部門調(diào)查顯示痊焊，目前企業(yè)對模具人才的需求越來越大盏袄，在北京、廣東宋光、浙江等地貌矿，模具設(shè)計(jì)人員、模具開發(fā)人員罪佳、模具維修人員等已成為人才市場最緊缺的人才之一，盡管許多企業(yè)以高薪聘請位满，但也不一定能招到合適人才锉择。

　　模具行業(yè)是一個(gè)需要長期積累經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)，一個(gè)模具師傅起碼要2到3年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)些脐，一個(gè)精通模具設(shè)計(jì)的工程師沟脓，也要有5到8年的經(jīng)驗(yàn)積累。一些高校盡管在近幾年內(nèi)設(shè)立了模具專業(yè)，但由于受軟硬件設(shè)施限制稠臣，培養(yǎng)出的學(xué)員實(shí)際技能不夠康蚯。而社會(huì)上各種各樣的模具培訓(xùn)班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)爵倚，因此學(xué)員質(zhì)量良莠不齊侦纳。 我國技術(shù)含量低的模具已供過于求，而技術(shù)含量高的中也您、高檔模具還遠(yuǎn)不能滿足需求勤焕。精密、復(fù)雜的沖壓模具愕炸、轎車覆蓋件模具等高檔模具仍有很大發(fā)展空間疮丛。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快辆它，主要表現(xiàn)為大型誊薄、精密、復(fù)雜锰茉、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度暇屋；塑料模和壓注模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快洞辣。今后應(yīng)繼續(xù)注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位咐刨，進(jìn)一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜扬霜、精密度高定鸟、技術(shù)含量高的高檔模具市場。要鼓勵(lì)企業(yè)增加高水平的設(shè)備著瓶，特別是骨干企業(yè)要配齊從模具粗加工联予、熱處理到各種精加工、光整加工材原、質(zhì)量控制與監(jiān)測等整套設(shè)備偏团，一般企業(yè)要配備數(shù)控加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工猎递。積極鼓勵(lì)企業(yè)與大專院校進(jìn)行技術(shù)合作库忽，廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)等進(jìn)行設(shè)計(jì)決策乡试、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)拌九，增強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。 

　　模具企業(yè)在條件成熟時(shí)走聯(lián)合之路是必然的發(fā)展趨勢吻蟹。目前的模具制造企業(yè)中有相當(dāng)一部分為民營企業(yè)恐丧，受資金瀑乡、場地、技術(shù)晚沙、信息交流等許多因素的局限橙挽，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成的，難以形成規(guī)模喝赎，只能生產(chǎn)一些中低檔模具冶驴，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)和設(shè)備，這就造成了中低檔模具市場競爭加劇的局面暖眼。模具企業(yè)應(yīng)該打破“同行是冤家”的狹隘思想惕耕，通過協(xié)作、整合等方式诫肠，化單打獨(dú)拼司澎、惡性競爭為競合共贏，只有這樣才能提升我國模具行業(yè)的整體實(shí)力栋豫〖钒玻“十五”期間，我國越來越多的模具企業(yè)走向國際市場丧鸯，我國模具出口額2000年時(shí)為1.73億美元蛤铜，2005年增加到了7.38億美元，但總的來說出口仍然不多丛肢，還需要模具企業(yè)積極開拓國外市場围肥。以澳大利亞為例，該國近年經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快蜂怎，但作為基礎(chǔ)工業(yè)的模具制造業(yè)穆刻，尤其是沖壓模具的制造還滿足不了該國的需求，而中國在這方面有一定優(yōu)勢登彪，中國沖壓模具企業(yè)的技術(shù)裝備水平高于澳大利亞籍勘，勞動(dòng)工資水平則低于該國，模具成本低标狼，性價(jià)比好挤胃，對其應(yīng)有一定的吸引力.

　　“目前，我國通過各種渠道開展微小型軸承出口業(yè)務(wù)的企業(yè)不下500家纠徘，競爭異常激烈君博，導(dǎo)致為爭奪市場而相互壓價(jià)∽嗾ǎ”雖然近幾年我國在開拓國際市場谒电、擴(kuò)大出口方面取得了顯著成果，軸承出口額連年遞增芹菱，但大部分都是廉價(jià)的微小型球軸承冗呀。以608ZZ軸承為例，我國是世界上該種軸承最大的生產(chǎn)國桩垫，也是出口該種軸承最多的國家之一钠锉，但是我國的國產(chǎn)空調(diào)、吸塵器等家用電器上使用的該型號軸承都是從日本NSK西轩、KOYO等公司進(jìn)口的员舵。這種狀況也是我國主機(jī)配套中普遍存在的現(xiàn)象，它從一個(gè)方面說明了我國出口的微小型球軸承定位在低端市場藕畔。由于國際市場對低檔微小型球軸承產(chǎn)品的容量有一定的限度马僻，我國成百上千的企業(yè)產(chǎn)品與俄羅斯、羅馬尼亞等國的產(chǎn)品同時(shí)爭奪市場注服，形成了供大于求的局面韭邓，這是造成低價(jià)競爭的主要原因。目前溶弟，我國通過各種渠道開展微小型軸承出口業(yè)務(wù)的企業(yè)不下500家女淑，競爭異常激烈，導(dǎo)致為爭奪市場而相互壓價(jià)辜御。帶座外球面軸承出口價(jià)格較高鸭你，不少廠家就紛紛上馬，卻不考慮市場容量擒权，目前該類軸承的出口價(jià)格已降到原來的1/3袱巨。目前，我國軸承產(chǎn)品出口渠道上依靠中間商多逊床，轉(zhuǎn)口貿(mào)易占有相當(dāng)比例遥喘。另外，直接進(jìn)入市場的產(chǎn)品少访跛，定貨品種規(guī)格隨機(jī)性大捣雪，且往往對最終用戶的要求不清楚，既不利于組織生產(chǎn)秩漾，也不利于售后服務(wù)延懂。

　　目前，國外著名的軸承公司紛紛來華投資辦廠冯峭，生產(chǎn)的軸承供國內(nèi)配套和出口昵壁。今后隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其占我國軸承出口總額的比例會(huì)不斷擴(kuò)大谁汤。有些軸承外貿(mào)人員不懂技術(shù)和市場坠地，對軸承出口的售前、售中和售后服務(wù)很不完善殉俗，從而給進(jìn)入OEM市場造成了較大困難圾纤。有些業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的外貿(mào)人員瓣颅，待掌握了一定市場后，馬上跳槽譬正，成立新的公司宫补，并對原有的市場進(jìn)行惡意競爭，擾亂了市場曾我，壓低了出口價(jià)格粉怕。

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