一黑声、制造模具的條件

　　1沉沾、環(huán)境的條件。溫度：在制造陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度筹唠，即21～28℃户痒。濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大火毕，理想的濕度范圍為40～60傀蒲，若制造模具時相對濕度超過65，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工剃炬，尤其南方及沿海地區(qū)攒坊，濕度比較大，更應(yīng)該慎重莫诲。

　　2泰涡、潔凈的車間。在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具撇涡，陰像兆、陽模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護管理標準糜曲，所以河哑，在模具制造伊始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作龟虎。

　　3璃谨、潔凈的壓縮空氣。純凈鲤妥、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素佳吞。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點棉安，為此要付出大量的勞動力進行修補底扳，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響贡耽』ㄑ危空壓機需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器菇爪。

　　4算芯、原輔材料的選用。選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件属圃。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比轻调，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

　　5叉砰、合理的制模時間皮匪。安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法众抽，還是選用新的低收縮系統(tǒng)涮观，所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝尺桅，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響梳让。

　　二、模具膠衣的噴涂

　　模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步裂瘤，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具喻名，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件薇雳。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程疚筋。

　　1、設(shè)備足绅。采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)捷绑。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響氢妈。我們目前使用的871噴槍粹污，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合允懂，保證了準確的比例厕怜，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢蕾总，其工作時間受到原料凝膠時間的限制粥航。

　　2、模具膠衣的檢驗生百。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標递雀，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下蚀浆，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量缀程。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號箍伏，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)裤狱。⑴ 混合乒踢，在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合殃秽，然后捡霹，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進行使用瞬拆。⑵ 溫度卧袄，核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度削父。⑶ 凝膠時間纸谤，每桶模具膠衣的凝膠時間、供應(yīng)商都有明確規(guī)定朗夺。模具膠衣進廠后讲稀，質(zhì)檢部門必須核實凝膠時間，樣品應(yīng)達到標準的測試溫度25℃诡泌，加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻碟狞，記錄下從固化到加入到凝膠的時間啄枕，粘度需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度(膠衣樣品的溫度為25℃)――a婚陪、選擇合適的轉(zhuǎn)子置于樣品中，b频祝、粘度計以低速和高速旋轉(zhuǎn)泌参，c、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標常空。在工廠內(nèi)進行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的沽一，往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟忽略了。

　　3漓糙、脫模臘铣缠、脫模劑處理。對模具進行脫模蠟或脫模劑處理昆禽。⑴把水磨蝗蛙、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干待干透后醉鳖，用3～4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號）捡硅，采用回旋法均勻的涂在模具表面上稍待3～5分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦直至鏡面效果剪炮，放置約2小時再重復(fù)上述操作共4次讶瘩，第5次操作放置6小時以上，防滑面藤门、形狀復(fù)雜的地方上完脫模蠟之后涂一遍多次脫模劑欺划。⑵新模具或舊模具皆應(yīng)以適當之溶劑（例如丙酮）清洗轿侍，務(wù)必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈邦碾，并至干燥熔厌；將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后涂覆于模具上；涂覆后在CHEMLEASE PMR尚未干固前用干布均勻涂覆至表面各處像淋；首次使用本品須重復(fù)4―5次誉煎，每間隔約10―20分鐘，如模具面積較大則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆语雇，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮痛贬，并靜置一小時以上使用；一次使用時膠衣可能難以涂覆磨涵，這是脫模效果太好的緣故驻债，可涂少量脫模蠟，以后不必使用形葬；若脫模較困難再以CHEMLEAS PMR 涂覆1～2次合呐，如此即可達到節(jié)省成本和確保品質(zhì)的目的。

　　4笙以、膠衣的噴涂淌实。模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂猖腕。建議模具膠衣厚度為1mm拆祈，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成倘感，每層0.5 mm厚放坏，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm老玛。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的淤年，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度蜡豹。正確的膠衣噴涂方法如下：⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣蛙陆。⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm嗅呻。⑶ 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣藤习，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。⑷為避免龜裂或起皺导劝，應(yīng)在第一層膠衣固化后第粟，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下齐皂，固化時間為90分鐘协颅。

　　三糕但、模具的鋪層

　　膠衣噴完后1小時～3小時，等膠衣固化后簇娩，表面不粘手的情況下唠魏，進行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法货裳。

　　1例吹、原料。A景图、模具樹脂较雕，模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂挚币、乙烯基樹脂亮蒋。B、玻纖增強材料妆毕，短切氈是非常好的模具增強材料慎玖，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品笛粘，短切氈的優(yōu)點更為突出趁怔。C、質(zhì)量檢驗闰蛔，為了保證模具樹脂達到使用要求痕钢，也要象對模具膠衣那樣進行質(zhì)檢图柏。包括：材料貯存期序六，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度。

　　2蚤吹、首層拒吧。模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的泡募，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性描蹦。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時纖維選用30克/米2表面氈票虎、300克/米2仆阶、450克/米2的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層摔色，確保所有氣泡已趕凈驯祖，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后数辱，要對鋪層做認真全面的檢查彪御，包括所有的拐角详般、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷筋顽，必須小心的將氣泡去掉玷利，并重新修補好創(chuàng)面。

　　3评疗、增厚鋪層测砂。積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右百匆，大的模具保證15mm左右邑彪。生產(chǎn)者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。

　　4胧华、巴氏硬度寄症。制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化矩动。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時有巧，就可以進行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時悲没，要注意需記錄多個讀數(shù)并算出平均值篮迎，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差示姿，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時間計劃表要快甜橱。

　　四、模具的外結(jié)構(gòu)

　　當模具鋪層完畢后源快，下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)乞微。加強結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形炫瘤。模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形蝉徒，正因為如此，設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的阻止膠衣的干裂枷配。

　　無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)认寓，都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方，如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)物少，不同的熱傳導(dǎo)將引起模具表面印痕奉量。另外，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫东著、層板或其他絕緣材料做墊層笼糙，該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕继溯。

　　五雄炕、脫模的操作

　　當框架結(jié)構(gòu)完全固化沈条，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊诅炉，然后用多個脫模楔均布插入陰蜡歹、陽模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具）涕烧，并用橡皮錘敲打各個應(yīng)力集中部位（注意不要用鐵器敲打）月而，最后完全脫模。

　　六议纯、模具的處理

　　脫模后父款，仔細檢查模具每一個部位，任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標記出來瞻凤。在理想狀態(tài)下憨攒，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可阀参，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)肝集，那只好按照傳統(tǒng)方法對模具進行打磨處理。

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