為確保汽車螺紋緊固件與高強(qiáng)度螺栓精度和提高螺紋抗疲勞強(qiáng)度波烘，采用滾制螺紋工藝甩卓。滾制螺紋是用螺紋搓絲板或滾絲輪工具凌节，通過滾壓過程加工制造的螺紋，而不車加工成型的亚隅。

　　滾絲輪是在常溫下滾壓加工緊固件螺紋硼莽，不是切削工具。無需過高硬度及高抗硬性煮纵；服役時(shí)工作螺紋(牙齒)承受小能量多次沖擊力和強(qiáng)烈摩擦力作用懂鸵，應(yīng)具有高強(qiáng)度、高耐磨行疏、適宜硬度和良好韌性匆光。材料：Cr12MoV套像，技術(shù)要求：硬度59～61HRC，碳化物級(jí)別1～2級(jí)终息，晶粒度10.5～11.0級(jí)夺巩。

　　按照GB/T 3098.1和EN ISO20898.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，對(duì)滾制螺紋在截面積觀察晶粒的位移是連續(xù)不應(yīng)是斷裂艺滑，不允許螺紋根部不完整或有其它缺陷右木，螺紋不論方向不允許重疊，只允許大徑有微小的偏移服移，螺紋的滾制必須一次冷軋加工成型。對(duì)合同圖紙的注明除外鞋夹，螺紋的滾制必須在熱處理后進(jìn)行驶恨。為此，對(duì)滾絲輪的品質(zhì)提出了更高的要求孕炒，由于熱處理道婚、冷加工與操作使用不當(dāng)?shù)纫蛩兀讓?dǎo)致滾絲輪開裂破損和早仪但、中期失效潦博，既影響生產(chǎn)制程與產(chǎn)品品質(zhì)，又增加了生產(chǎn)成本呀净。因此竖怯，提高滾絲模壽命很有必要。

　　1好猪、熱處理工藝的影響

　　脫碳胀茵、奧氏體晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均勻是滾絲輪熱處理四大致命缺陷挟阻。碳化物不均勻主要是原材料問題琼娘，因未經(jīng)鍛造或鍛造不充分而演變成熱處理缺陷。

　　有資料報(bào)導(dǎo)附鸽，滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝脱拼，具有表硬內(nèi)韌、耐磨和抗疲勞龜裂坷备；基體心部以板條馬氏體為主熄浓，有較高強(qiáng)韌性，能吸收較大沖擊力省撑，阻止裂紋萌生與擴(kuò)展玉组，并能有效防止不易發(fā)現(xiàn)與檢測的牙齒脫碳過熱與晶粒大的缺陷，避免崩齒丁侄、倒牙惯雳、剝落朝巫、磨損等，品質(zhì)堪優(yōu)曾罕，使用壽命長蒙亦。

　　2、使用不當(dāng)對(duì)壽命的影響

　　○1滾絲機(jī)床精度差礼文，振動(dòng)大离饺，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；

　　○2滾絲模具對(duì)位不正繁惦，被滾壓件發(fā)生軸向位移疼尺，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；

　　○3被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均越匕，表面未清理干凈氛侨，有砂輪沫、氧化皮和污臟物煎敢；

　　○4被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27～30HRC汞潦；10.9級(jí)應(yīng)在35～37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50～55HRC)的淬火件混和入回火件中盲趟，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近演徘，導(dǎo)致崩刃。

　　○5滾壓時(shí)未加入潤滑劑眼虱，造成干摩擦喻奥，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化捏悬，發(fā)生倒牙映凳、堆牙失效；

　　○6滾絲輪出廠前必須充分退磁邮破，留有殘磁诈豌，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

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