高速切削是一個相對概念缤苫，并且隨著時代的進(jìn)步而不斷變化豹绪。一般認(rèn)為高速切削或超高速切削的速度為普通切削加工的5～10倍挑势≌蚍溃可以從不同的角度對切削速度進(jìn)行劃分，如從加工工藝的角度看潮饱，高速切削加工范圍為：車削700~7000m/min来氧；銑削300~6000m/min；鉆削200~1100m/min香拉；磨削150~360m/min啦扬。也可以根據(jù)被加工材料來確定高速切削的范圍，如加工鋼材達(dá)到380m/min以上凫碌、鑄鐵700m/min以上扑毡、銅材1000m/min以上、鋁材1100m/min以上盛险。也可以根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速瞄摊、功率、錐孔大小颅婴、和平衡標(biāo)準(zhǔn)來劃分颈缆，如按主軸的Dn值劃分，高速主軸的Dn值一般為500000~2000000汗钳；對于加工中心梧货，可按主軸錐孔的大小來劃分：50號錐——10000~20000r/min；40號錐——20000~40000r/min磺瓤；30號錐——25000~40000r/min镐催；HSK錐——20000~40000r/min；KM錐——35000r/min以上唁返。而根據(jù)ISO—1940娇仙，高速主軸的轉(zhuǎn)速至少要超過8000r/min。1978年CIRP切削委員會將高速切削定為500～7500 m/min[1][2][3]辨迷。

　　研究表明：隨著切削速度的提高尾贮，切削力會降低15～30％以上，切削熱量大多被切屑帶走袁暗，加工表面質(zhì)量可提高1～2級怔巷，生產(chǎn)效率的提高，可降低制造成本20％～40％。所以高速切削意義不僅僅是得到較高的表面切削質(zhì)量[2]蛋哭。

　　國外對高速切削技術(shù)的研究比較早县习，可以追溯到20世紀(jì)60年代。目前已應(yīng)用于航空谆趾、航天躁愿、汽車、模具等多種工業(yè)中的鋼沪蓬、鑄鐵及其合金彤钟、鋁、鎂合金跷叉、超級合金（鎳基逸雹、鉻基、鐵基和鈦基合金）及碳素纖維增強塑料等復(fù)合材料的加工云挟，其中以加工鑄鐵和鋁合金最為普遍梆砸。加工鋼和鑄鐵及其合金可達(dá)到500～1500 m/min，加工鋁及其合金可達(dá)到3000～4000 m/min[3]园欣。

　　我國在高速切削領(lǐng)域方面的研究起步較晚版药，20世紀(jì)80年代才開始研究高速硬切削。刀具以高速鋼幔膝、硬質(zhì)合金為主寻僧，切削速度大多在100～200 m/min，高速鋼在40 m/min以內(nèi)噪境。切削水平和加工效率都比較低堪渠。近年來，雖然對高速切削技術(shù)已有比較深的認(rèn)識半泪，進(jìn)口的部分數(shù)控機(jī)床和加工中心中也能達(dá)到高速切削加工的要求陶握，但由于刀具等原因，高速切削技術(shù)應(yīng)用也較少效勺。目前主要在模具禁歧、汽車、航空嘉容、航天工業(yè)應(yīng)用高速切削技術(shù)稍多架独，一般采用進(jìn)口刀具，以加工鑄鐵和鋁合金為主[3]饿呢。

　　高速切削技術(shù)主要分為兩方面脖旱，一方面是高速切削刀具技術(shù)，包括刀具材料介蛉、刀柄和刀夾系統(tǒng)萌庆、刀具動平衡技術(shù)溶褪、高速切削數(shù)據(jù)庫技術(shù)、檢測與監(jiān)控系統(tǒng)等践险；另一方面是高速數(shù)控機(jī)床技術(shù)猿妈，包括機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)的靜動熱態(tài)特性、電主軸巍虫、直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)彭则、數(shù)控與伺服系統(tǒng)的高速及高加速度性能、軸承潤滑系統(tǒng)占遥、刀具冷卻系統(tǒng)等贰剥。本文重點談?wù)劯咚偾邢骷夹g(shù)中的刀柄結(jié)構(gòu)。

　　2筷频、典型的刀柄結(jié)構(gòu)及其特性

　　一般切削最常用的是BT刀柄，而高速切削用得比較多的是HSK刀柄前痘。

　　BT刀柄的錐度為7：24涯馆，轉(zhuǎn)速在10,000r/min左右時，刀柄－主軸系統(tǒng)還不會出現(xiàn)明顯的變形崎爽，但當(dāng)主軸從10,000 r/min升高到40,000 r/min時俺埋，由于離心力的作用，主軸系統(tǒng)的端部將出現(xiàn)較大變形摹撰，其徑跳由0.2 m左右增加到2.8 m左右俄脂。刀柄與主軸錐孔間將出現(xiàn)明顯的間隙，嚴(yán)重影響刀具的切削特性行翘，因此BT刀柄一般不能用于高速切削[3]相吭。
 
　　HSK刀柄錐的結(jié)構(gòu)形式與常用的BT刀柄不同，它是一種新型的高速錐型刀柄领末，采用錐面與端面雙重定位的方式郊拄，在足夠大的拉緊力作用下，HSK 1：10空心工具錐柄和主軸1：10錐孔之間在整個錐面和支承平面上產(chǎn)生摩擦痘涧，提供封閉結(jié)構(gòu)的徑向定位楚陶。
 
　　平面夾緊定位防止刀柄的軸向竄動。HSK短錐柄部長度短（約為標(biāo)準(zhǔn)BT錐柄長度的1/2）纤壁、重量輕左刽，因此換刀時間短。在整個速度范圍內(nèi)酌媒，HSK錐柄比BT（7：24）具有更大的動欠痴、靜徑向剛度和良好的切削性能。分為A秒咨、B斋否、C梨水、D、E茵臭、F型疫诽。
 
　　國內(nèi)采用DIN6989b－1中的A型和C型標(biāo)準(zhǔn)，如HSK50A旦委、HSK63A奇徒、HSK100A等。HSK50和HSK63刀柄的主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)25,000 r/min缨硝，HSK100刀柄可達(dá)12,000r/min摩钙，精密平衡后的HSK刀柄可達(dá)40,000r/min。隨著轉(zhuǎn)速增加谎拴，徑向剛度將有所降低荚谢。 

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享呐品，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)凯挟，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布垒汉、編輯整理上傳辱滤，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)盛闻。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻沽贸、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題悼晨，請第一時間告知抑昨，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益蛙梆！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn倾圣。