錐齒輪加工刀具是專用於切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具境猜。錐齒輪加工刀具按被切齒輪的種類可分為直齒錐齒輪刀具﹑弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具3類功跑。    

　　直齒錐齒輪刀具 主要有成對(duì)刨刀﹑成對(duì)銑刀盤﹑拉-銑刀盤和錐齒輪定裝滾刀等   

　　成對(duì)刨刀 常用於加工模數(shù)為 0.3～20毫米的直齒錐齒輪擅很。刨刀的齒形角等於被切齒輪的公稱壓力角﹐刀體上有前角﹐但無(wú)后角(見刀具)像得。工作后角是靠刨刀斜裝於刀座而獲得。加工時(shí)﹐兩把刨刀分布在相鄰齒槽內(nèi)加工一個(gè)輪齒的兩側(cè)面鹅甚。    

　　成對(duì)銑刀盤 工作原理與成對(duì)刨刀基本相同(見齒輪加工)﹔但刀盤直徑大(150～600毫米)﹑齒數(shù)多﹐生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍轨醒。在加工齒輪時(shí)﹐齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯(cuò)開﹐一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個(gè)3°30左右的凹錐面上﹐因此能方便地切出鼓形齒﹐有利於嚙合佃逆。    

　　拉-銑刀盤 用於加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪﹐刀盤直徑為400～600毫米乱来。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊﹐每塊上有4～5個(gè)刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸昇高﹐齒昇量約為0.1毫米﹐它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度﹐粗切刀齒部分最后7個(gè)刀齒的頂刃沒有齒昇量﹐只用於修整齒槽的兩側(cè)面和槽底雷昵。粗切刀齒一般有18～20個(gè)﹐頂刃沒有齒昇量荡担。在精切刀齒前的缺口內(nèi)﹐可安裝一把成形刀﹐對(duì)齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過(guò)程﹐是粗﹑精加工的混合過(guò)程榴弧。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn)﹐同時(shí)作左﹑右往復(fù)移動(dòng)准瘪。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽﹐生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均製成半徑相等﹑但圓心位置不同的圓弧桅狠。刀齒是鏟背的﹐用鈍后刃磨前面讼载。    

　　錐齒輪定裝滾刀 用於在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪﹐一般有兩個(gè)刀齒﹐相隔180°。它們?cè)诎匆欢ǖ乃俦绒D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)﹐在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè)中跌。    

　　弧齒錐齒輪銑刀盤 又稱格利森 (Gleason)銑刀盤﹐用於加工模數(shù)為 0.5～15毫米的弧齒錐齒輪咨堤。常用的刀盤公稱直徑為12.7～457.2毫米(1/2～18英寸)﹐共有10個(gè)規(guī)格。12.7～50.8毫米(1/2～2英寸)的銑刀盤製成整體式﹐直徑較大的製成鑲齒式銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類漩符。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面(裝有內(nèi)切﹑外切和頂切三組刀齒)兩種一喘。精切刀盤有單面(僅有內(nèi)切或外切中的一種刀齒)和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多﹑剛性好﹐刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力﹔精切刀盤要求精度高﹐有墊片和斜楔﹐可精確調(diào)整刀齒的徑向位置陨仅。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形﹐有一定的齒形角﹐刀齒須按計(jì)算的刀號(hào)選用﹐以得到正確的配對(duì)齒形﹐并採(cǎi)用鏟背式﹐使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變津滞。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展﹐出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤﹐如粗切用高剛性銑刀盤﹑楔裝式銑刀盤﹐此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)採(cǎi)用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。

　　延伸外擺線齒錐齒輪銑刀盤 又稱厄利康(Oerlikon)銑刀盤﹐用於以展成法連續(xù)分齒加工錐齒輪灼伤。銑刀盤上的刀齒分成若干組触徐。每組有粗切刀齒﹑精切外刀齒和精切內(nèi)刀齒各一個(gè)﹐三者排列在一條螺旋線上﹐切齒時(shí)一組刀齒切出齒輪上的一個(gè)齒槽﹐下一組刀齒切出下一個(gè)齒槽﹐連續(xù)切削﹐并一次完成粗﹑精切齒加工。

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