超細晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度瘦涵、高強度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金盾饮,它的WC粒度一般為0.2~1.0μm以下裳瘪,大部分在0.5μ,m以下细办,是普通硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一间歌,具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度一般為90~93HRA认施,抗彎強度為2000~3500MPa鹅址,比含鈷量相同的一般WC-Co硬質(zhì)合金要高,與加工材料的相互吸附-擴散作用較小唱忠,特別適用于耐熱合金鋼旷糟、高強度合金鋼以及其它難加工材料。
下面以超細晶粒硬質(zhì)合金YS2临卿,YM051巾鹰,YM052等刀具牌號為例,闡述在加工耐熱合金鋼生產(chǎn)中的一些應(yīng)用楷象。
(1)YS2硬質(zhì)合金
YS2硬質(zhì)合金是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的一種超細晶粒硬質(zhì)合金其摘,其性能相當于ISO標準中的K30受二,它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m,硬度為91.5HRA均天,抗彎強度達2200MPa画鉴,在800℃時的高溫硬度為930HV,比一般YG類硬質(zhì)合金高出200~300HV恢着。
在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時桐愉,在相同切削用量v=5~6m/min,f=0.5mm/r掰派,ap=0.1mm的條件下从诲,YG8的磨損為0.5mm左右,YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時靡羡,YS2的刀具耐用度為15min系洛,而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min。
用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時略步,當以n=700r/min描扯,f=0.04min/r,ap=0.5~0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時趟薄,在保證精度及表面粗糙度的條件下绽诚,刀具刃磨一次的加工件數(shù)為:YT15為4~5件,YT05為29~50件竟趾,而YS2則可加工90~140件憔购。由此可見,超細晶粒硬質(zhì)合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質(zhì)合金高回象。
(2)YM系列硬質(zhì)合金
YM051、YM052涮舔、YM053是上海硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的一種超細晶粒硬質(zhì)合金东呻,它的WC平均晶粒尺寸為0.4~0.5μm,1μm以下的占95%以上骂蒙,硬度大于92.5HRA草吠,抗彎強度在1600MPa以上。YM051殷缝、YM052的通用性很強燎隅,既能加工鋼材,又能加工鑄鐵蝇盖,對耐熱合金鋼如鐵基扁奔、鎳基高溫合金、鈦合金虎资、耐熱不銹鋼等難加工材料的加工效果尤為顯著暖谚,YM053則主要用于加工各種鑄鐵工斤。
在車削GH132鐵基耐熱合金鋼(f62~f400mm)端面時,在相同切削用量n1=45r/min节猿,ap1=1.0mm票从,f=0.15mm/r的條件下,刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm滨嘱,YS2為0.21mm峰鄙,YG8為0.35mm;當n2=60r/min,ap和f值不變時太雨,則分別為0.1mm先馆、0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時躺彬,用同一切削用量n=20r/min煤墙,ap=0.8,f=0.07mm/r宪拥,并在采用切削液的條件下仿野,原來使用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件,還保證不了錐度;用YG8車刀容易產(chǎn)生崩刀她君,每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀脚作,每次刃磨后可加工2~3件,并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度狈合。
當粗車合金半鋼軋輥(硬度為60~70HS卓瞻,尺寸為f800×1800mm)時,在切削用量v=17m/min捏描,ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)更扰,f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的條件下,YT5刀具耐用度明顯低肘蜘,只能加工200~300mm装呢,加工效率亦低;YM052能加工500~600mm,加工效率是YT5的2~3倍讽空。
由上可知乌烫,超細晶粒硬質(zhì)合金刀具,由于其晶粒極細楞盼,刀刃可以磨得鋒利忍症、光潔;同時由于它的強度和硬度都很高,故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度锄镜。因此稽及,在加工耐熱合金鋼時,使用YS2档玻、YM051怀泊、YM052茫藏、YD05等超細晶粒硬質(zhì)合金刀具比采用YT、YG霹琼、YW三類普通硬質(zhì)合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能务傲,不僅其刀具耐用度有明顯提高,切削效率提高數(shù)倍枣申,而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低售葡。它與立方氮化硼CBN刀具相比,雖然耐磨性稍低一些忠藤,但其價格卻比CBN低得多挟伙,因此可廣泛推廣應(yīng)用。
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