模具制造是典型的單件小批量生產方式莽裤，但在日本的模具制造企業(yè)怠竞，幾乎已普遍采用CNC機床、加工中心(MC)或CNC電火花加工設備稽橱。據名古屋金型公司工作人員介紹戏丽，由于采用CNC機床、加工中心等先進加工設備谷庐，大大縮短了模具的交貨期限耙屹，降低了生產成本。公司生產的汽車前后尾燈燈罩注塑模具交貨期限為三個月拘绳，其中用于CAD和CAM的時間分別各為約100小時抗俄，機械加工時間100小時左右，其余時間為拋光和裝配世舰。在這個以生產汽車前后尾燈燈罩注塑模具為主的小型模具廠动雹，在20多臺機加工設備中，電火花成形加工設備約占1/3跟压，CNC銑床和加工中心約占2/3胰蝠，只有1臺加工深孔的槍鉆為半自動設備。

　　一臺主軸轉速可達20000rpm的高速加工中心有兩個工作臺震蒋，使用硬質合金球頭立銑刀加工茸塞，模具型腔曲面加工精度可達0.01mm，大大提高了生產效率和加工精度喷好，減少了拋光工作量翔横。雖然先進設備占絕對優(yōu)勢读跷，但拋光工藝仍然由人手工完成梗搅。燈罩注塑模具的拋光分為粗拋禾唁、精拋和細拋等，拋光的用力无切、紋路方向穗狞、清潔程度等需要有經驗的工人和嚴格的操作規(guī)章，否則無法生產出透明度良好的車燈燈罩客净。

　　在日本的模具制造企業(yè)凭衩，很少用到仿形銑床，其原因一是由于仿形銑床加工精度較低冀烘，增加了拋光工作量和時間慌位；二是制作仿形件增加了生產費用和時間。有些模具制造廠電火花成形加工機床的使用量也在減少纬惶。

　　在東芝機械模具廠子宵，幾臺仿形銑床被用作普通銑削加工。其工作人員指出：由于高速銑削技術發(fā)展很快诽闲，而且加工精度彪性、效率不斷提高，生產周期縮短科请，電火花加工制作工具電極不僅需要時間稍记，還增加了生產成本，很可能要被取代峡竣。

　　在日本模具制造行業(yè)靠抑，仿形銑削工藝有被取代的趨勢。關于高速銑削适掰，在日本模具制造行業(yè)和機床行業(yè)都是一個熱門話題孕荠。其關鍵技術一是要求高精度、高轉速的機床主軸攻谁，二是要求使用適應高速切削稚伍、耐高溫的銑刀。

　　名古屋金型公司使用的高速銑削加工中心型號為MAKINO A77(三軸數控)戚宦，它使用一個專用的高速氣壓軸承銑削頭个曙，轉速達到20000rpm。在生產鍛件為主的萬能工業(yè)株式會社受楼，使用瑞士和日本合資生產的Matsuura FX-5高速CNC銑床(銑刀轉速最高可達30000rpm垦搬，銑削精度0.01mm)加工鍛模，該銑床還配備了專用的CAM軟件艳汽。日本OKUMA金屬切削機床公司研制生產了五軸高速模具加工中心OKUMA MICR-BI-HP(n=30000rpm猴贰，f=30m/min)对雪，并為該機床及產品配備了CAD/CAM軟件。

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