眾所周知，多頭蝸輪的加工工作中蝸輪的分度精度和齒面的震動波紋以及齒面的楞度還有當蝸輪齒數(shù)較少的時候的機床的工作臺的極限轉速的等等問題，一直是多頭蝸輪加工工作的難解的難題。在好多的書籍中秋降，有介紹使用單頭滾刀加工的基本設計參數(shù)颁膊。    

　　但是停楞，另有誤差分析附表，大都是講到這種方法只適用于小模數(shù)的等等技術問題撒殷。

　　其實不然羔漂，經過多年的制作和使用情況來看，有如下經驗和解決方法杏县，提供給大家匹说。

　　一．多頭蝸輪滾刀的制作難題

　　1．刀具的頭數(shù)較多，其分頭誤差的計量困難

　　2．刀具的齒形的精度戳橱，檢測計量困難卫驯。

　　3．刀具的前刃面的形狀制作和磨削困難

　　4．刀具的圓周排數(shù)太少

　　5．刀具的用戶刃磨困難

　　6．刀具的螺旋角太大，滾齒時的震動難以保證

　　7．由于刀具頭數(shù)太多了奋，有的情況下滾齒機工作臺的轉速超過機床要求的限制

　　二．如果需要解決以上的問題毫痢，最好的辦法是使用單頭的專用的蝸輪滾刀。

　　三．專用的單頭蝸輪滾刀的現(xiàn)存的缺陷：

　　1.由于刀具在滾齒的時候秉馏，需要調整一個角度耙旦，因此，對于蝸桿的原始的形成圓來講萝究，要大的多免都。

　　2.滾刀的齒形應該是由原來的直線齒形變成曲線齒形。現(xiàn)在大多數(shù)的滾刀的制造商仍使用直線齒形帆竹，因此有誤差绕娘。

　　3.基于地（2）項的問題脓规，精密傳動蝸輪的配套蝸桿需要進行特殊修型。這給蝸桿的磨削增加了一定的難度险领。

　　4.因此抖拦，如果要制造大的模數(shù)的這種車削多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀，需要將刀具作出修型舷暮。這個修型需要進行特殊的計算态罪，給出相應的坐標，計算的比較復雜下面。

　　四．使用這種特殊修型的复颈，多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀的優(yōu)點：

　　1.使用這種特殊修行的單頭蝸輪滾刀，可以得到分度精度很高的蝸輪董翻，也就是說圾董，這種刀具滾削出的蝸輪的輪齒的等分精度十分的高。

　　2.蝸輪的齒形的齒面波紋楞度很好桨挂，這是同樣的多頭蝸輪滾刀無法達到的几谐。

　　3.使用這種滾刀滾削的多頭蝸輪的齒面粗糙度很好。這也是普通多頭蝸輪滾刀所無法達到的布布。

　　4.使用這種滾刀的加工過程坊欢，機床產生的震動很少，這也是普通的多頭蝸輪滾刀所無法比擬的鹃封。

　　5.刀具的用戶在刃磨滾刀的時候甥归，十分的方便，因為這種滾刀的容霄槽是直槽的趟伺，因此其滾刀的刃磨十分的省事卑保。

　　6.滾刀的前刃面不存在曲面，刀具的車銷流出順利酸疹，刀具的使用壽命長天俺。

　　7.對于多頭數(shù)小齒數(shù)的蝸輪的加工是十分的有利的，甚至是不可替代的雌芽。這主要的是因為多頭數(shù)小齒數(shù)的滾齒是的機床工作臺的轉速時有一定的限制的授艰。

　　對于這一種優(yōu)勢，普通的蝸輪滾刀根本無法辦到的膘怕。

　　五．滾刀的制造難點：

　　1.從現(xiàn)代的制造手段來看想诅，這種滾削多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀，主要的是滾刀的齒形的修型問題岛心。只要將滾刀的相應的齒形修正好来破，被加工的蝸輪的精度是普通蝸輪滾刀加工的精度的幾倍。

　　2.大模數(shù)多頭數(shù)的單頭蝸輪滾刀的分度圓圓直徑需要優(yōu)化計算忘古，然后制造加工徘禁。

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