在模具型槽檢驗中矛物，通常采用的方法為:①用卡尺级闭、深度尺常携、樣板等工具檢查型槽尺寸;②用鹽、蠟或石膏等物質(zhì)澆出樣件薄好，檢查型槽是否錯移短连。這些常規(guī)方法能有效地控制一些比較簡單鍛件的模具型槽尺寸，但對一些復(fù)雜程度高的鍛件唁底，其模具型槽尺寸等難以完全檢測根术，這樣勢必影響生產(chǎn)進度，增加生產(chǎn)成本他幢。就此結(jié)合我廠生產(chǎn)大型復(fù)雜類鍛件的特點及其在生產(chǎn)實際中的情況涮侥，對模具的檢驗控制進行了深入的探索和研究，摸索出一套解決這一難題的新方法--錫鉍合金技術(shù)订咆。該技術(shù)與上述常規(guī)檢驗方法相比铐维，其最突出的優(yōu)點是:它能真實而不失真地反映模具型槽各個部位的形狀、尺寸慎菲、空間位置及相互間的關(guān)系等嫁蛇。

　　1、錫鉍合金的配制及其主要物理性能

　　把已敲碎成60×60(mm)的錫露该、鉍兩金屬小塊睬棚，按一定百分比均勻混合(其百分比為一定值，不能隨意配制)后有决，放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內(nèi)闸拿。在其熔化過程中，要不斷地攪拌至均勻书幕。若有浮渣，要除去揽趾。然后台汇，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀，以備澆注樣件時用篱瞎。

　　該錫鉍合金在常溫下苟呐，呈固態(tài)、銀白色，熔點低只有1350C付箩，硬度低肛精，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性瞭谴。

　　2炬山、錫鉍合金技術(shù)的原理

　　在模具型槽檢驗中，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小册压、可近似認為固液間體積不變的特點匪从，澆注出型槽的樣件，然后對該樣件進行外觀捕诲、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查橄妄，從中發(fā)現(xiàn)加工或設(shè)計的不足。

　　3卿裙、錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注

　　第一步小赋，根據(jù)型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中外卷，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻碳胳。

　　第二步，把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據(jù)模塊大小而定沫勿，大者溫度低)挨约。

　　第三步，以常規(guī)澆鹽的方法产雹，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)诫惭，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止蔓挖。

　　第四步夕土，待模具完全冷卻至室溫后，采用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_模具瘟判，取出樣件(樣件不能斷開)怨绣。

　　第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀拷获，若能真實地反映型槽篮撑，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀匆瓜。

　　第六步电伐，根據(jù)交檢檢測結(jié)果，對模具進行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

　　在澆注過程中應(yīng)注意的事項:①模具加熱必須做到均勻跪悼，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;③必須把錫Q,合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;④樣件不能有充不滿秆杰、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結(jié)果的缺陷蝠肤。

　　4汗歧、錫秘合金技術(shù)在模具檢驗中的運用

　　(1)對已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質(zhì)量吝啰。

　　(2)用它驗證模具修復(fù)的質(zhì)量惶嗓，即在已修復(fù)好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件硅跌，再對該樣件進行檢測审陌。

　　(3)采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具闲涕。

　　(4)對校正陌谈瘢總體尺寸等的掌握，是確定如何進行修復(fù)的關(guān)鍵剖毯。對復(fù)雜類鍛件的校正模圾笨，其修復(fù)難度相當(dāng)大，修復(fù)質(zhì)量也難以保證逊谋。采用修復(fù)前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決擂达。

　　錫秘合金技術(shù)在我廠已被廣泛地推廣應(yīng)用，它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制--真正地做到提前預(yù)防胶滋、事前消除板鬓，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期，為我廠提高產(chǎn)品質(zhì)量究恤，開拓俭令、占領(lǐng)和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻部宿。

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