隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用赡勘，如日化用品和飲料包裝容器等嫂便，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片闸与、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高毙替，因而對拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀喳卢，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性弯枢、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點坦妙，如使塑料制品易于脫模逊参，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序晕财。

　　目前常用的拋光方法有以下幾種：

　　1.1 機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是靠切削洪铣、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條姿味、羊毛輪学和、砂紙等，以手工操作為主掘写，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面袋滔，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法碘父。超精研拋是采用特制的磨具缩旬，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上莱没，作高速旋轉(zhuǎn)運動初肉。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的饰躲。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法牙咏。

　　1.2 化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面嘹裂。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備妄壶，可以拋光形狀復(fù)雜的工件摔握，可以同時拋光很多工件，效率高丁寄“碧剩化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制∫粱牵化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm宁舰。

　　1.3 電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分奢浑，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比窑肾，可以消除陰極反應(yīng)的影響鹤叹，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

　÷晡啤（1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散父历，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm瑞喧。

　≌度础（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高藤汇，Ra＜1μm召摔。

　　1.4 超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用蜻肄，使磨料在工件表面磨削拋光际终。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形琴致，但工裝制作和安裝較困難誓呆。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕样刷、電解的基礎(chǔ)上仑扑，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離置鼻，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻镇饮；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化箕母。

　　1.5 流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的盒让。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工司蔬、流體動力研磨等邑茄。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動姨蝴，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成肺缕，磨料可采用碳化硅粉末左医。

　　1.6 磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工同木。這種方法加工效率高男鳞，質(zhì)量好，加工條件容易控制膏逮，工作條件好拣壮。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm琢刮。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同呈缴，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工耍烙。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度酌峻、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可扼希。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm坊阎，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm工殖，A4=Ra0.063μm惶政，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度矮男，而化學(xué)拋光锰瘸、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求昂灵，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主避凝。

　　2.1 機(jī)械拋光基本程序

　　要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石眨补、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品管削。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工撑螺、電火花加工含思，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下：

　「饰睢（1）粗拋 經(jīng)銑含潘、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光线婚。常用的方法有利用直徑Φ3mm遏弱、WA # 400的輪子去除白色電火花層盆均。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑差齐。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000依堆。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。

　∑帧（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油驮荚。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上）给措，而不適用于預(yù)硬鋼兆送，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

　∨谡帧（3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏棺距。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）泊鹿。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光做鸽，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）蒙棱。

　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間范咨」拭伲灰塵、煙霧渠啊，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面输吏。

　　2.2 機(jī)械拋光中要注意的問題

　　用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點：

　　（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒替蛉。在拋光圓面或球面時贯溅，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木躲查，則更適用于平整表面的拋光它浅。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕镣煮。

　〗慊簟（2）當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°典唇，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來镊折。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭贾焊，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作马前。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時痪猛，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前累变，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈扛浸。

　　（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面囊弥，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心濒陈。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光姚库，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°嘶遏。

　　鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點：

　　（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時被紊。在用#8000研磨膏拋光時宰爆，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到丝仿。為了更容易做到這一點蟆豫，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片懒闷；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟十减。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高愤估。

　“锉佟（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈玩焰，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔由驹。

　　（3）每次拋光時間不應(yīng)過長昔园，時間越短蔓榄，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”默刚。

　∪笥！（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免羡棵。比如：拋光輪拋光壹若，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。

　『子ā（5）當(dāng)拋光過程停止時绰蚁，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。

　　由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成嘁汞，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因呕漾。除此之外，還與模具材料凰侈、拋光前的表面狀況锋力、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件郎丰，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異吩饶，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光洛惹。

　　3.1 不同硬度對拋光工藝的影響

　　硬度增高使研磨的困難增大唯乃，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高奋构，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長壳影。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少弥臼。

　　3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響

　　鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中宴咧，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞径缅，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果掺栅。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整芥驳，否則表面會形成硬化薄層柿冲。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)茬高，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm兆旬。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除怎栽。因此最好增加一道粗磨加工丽猬，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面熏瞄，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)脚祟。

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