傳統(tǒng)的刀具解決方案往往基于刀具的使用性能出發(fā)掏父，但又常常被機(jī)床設(shè)備萌狂、工裝夾具及工件自身剛性等因素制約穿扳，達(dá)不到預(yù)想的加工節(jié)拍和預(yù)期壽命谱姓，使得客戶在前期生產(chǎn)投入預(yù)算與后期的實(shí)際加工背離很大借尿，效果不很理想。

　　山特維克可樂滿工程師在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的摸索屉来，對(duì)機(jī)床設(shè)備與工裝夾具等都有了較高層次的認(rèn)知路翻，并且熟識(shí)被加工件的材質(zhì)、熱處理及系統(tǒng)剛性等特性茄靠。通過結(jié)合自身刀具的特點(diǎn)茂契，提供給風(fēng)電零部件加工企業(yè)完整的解決方案，使得預(yù)期與實(shí)際加工相符慨绳，從而幫助客戶提高效率和產(chǎn)能掉冶，并節(jié)約成本。

　　山特維克可樂滿在切削工具技術(shù)方面長(zhǎng)期居于世界領(lǐng)先地位脐雪。先進(jìn)產(chǎn)品只體現(xiàn)了它一半的內(nèi)涵厌小。聚集客戶的成功，與客戶共同成長(zhǎng)才是山特維克可樂滿業(yè)務(wù)的核心喂江。山特維克可樂滿與機(jī)床廠之間有很好的合作關(guān)系召锈，對(duì)于機(jī)床設(shè)備性能也有更加深刻的認(rèn)識(shí)，針對(duì)于風(fēng)電零部件的特殊性與機(jī)床生產(chǎn)廠進(jìn)行過很多研討莱腾，使得刀具性能在機(jī)床上體現(xiàn)得更加充分。

　　與此同時(shí)含话，山特維克可樂滿也與領(lǐng)先的風(fēng)電零部件生產(chǎn)商進(jìn)行加工工藝的探討途陵，確定最佳加工工藝。選定何種加工路線和加工方式直接影響到生產(chǎn)效率和總的加工成本茂钠。 

　　1.輪轂

　　對(duì)于常規(guī)的輪轂需加工部位可分為主軸系與葉片孔系兩部分脚们。為了得到最優(yōu)的投入／產(chǎn)出比，建議采用立車與刨臺(tái)式鏜銑術(shù)來加工径塔。

　　用立車加工回轉(zhuǎn)孔系例來都是最經(jīng)濟(jì)鳖路、最高效的加工方式，這里也不例外凰番。對(duì)于立車接口選配山特維克可樂滿模塊化快換工具系統(tǒng)Capto盏萝，其高強(qiáng)度可保證高效完成內(nèi)孔、端面等車削褒堆。由于在主軸孔的端面位置還會(huì)有一些銷孔或螺紋孔澡呼，為了避免重復(fù)裝卡，建議選用的立車應(yīng)帶有鉆銑功能厉碟，其鉆銑頭通常需帶內(nèi)冷卻裝置喊巍，使得鉆孔效率得以保證。

　　對(duì)于加工葉片與主軸系帶角度的輪轂，刨臺(tái)式鏜銑床需要配有專用夾具崭参，此夾具的角度與葉片呵曹、輪轂夾角相同，通過自動(dòng)或手動(dòng)來旋轉(zhuǎn)葉片位置何暮。這里也需要鏜銑床帶有內(nèi)冷逢并，冷卻液壓力在1Mpa以上，機(jī)床轉(zhuǎn)速在2000r/min以上郭卫，主要是考慮到一部分較小直徑孔的高效加工砍聊。對(duì)于此類機(jī)床功率一般不是問題，最重要的是功率與扭矩的輸出曲線是否能滿足刀具高效加工需求贰军，如葉片孔一般直徑都在1m以上玻蝌，傳統(tǒng)采用粗鏜刀方式加工時(shí)對(duì)機(jī)床的扭矩要求很大，但低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩輸出都很小词疼，為了解決這個(gè)矛盾摇致，對(duì)于大孔的粗加工最好采用插補(bǔ)銑的方式。

　　典型刀具應(yīng)用：

　　CoroMill R390長(zhǎng)刃立銑刀在插補(bǔ)銑時(shí)進(jìn)給高達(dá)650mm/min秫丐，也就是說1m直徑的孔在5min內(nèi)就可以粗銑完畢肯仍；

　　對(duì)于葉片孔的精加工可以選用CoroMill215夢(mèng)幻銑刀，在保證孔精度的同時(shí)獲得Ra1.6~3.2μm的表面粗糙度竹俱； 

　　當(dāng)然效率提升更為明顯的在于鉆削景捅，對(duì)于輪轂來講通常會(huì)有近200個(gè)孔需求鉆削完成。CoroDrill 880在此序加工中進(jìn)給可超過400摊房，也就是說1min之內(nèi)就可以完成一個(gè)孔的加工赚懊；

　　對(duì)于面加工先用山特維克可樂滿的新產(chǎn)品CoroMill345，八刃設(shè)計(jì)昨哑，更加突出了刀具性價(jià)比你朝。

　　通過以上幾種產(chǎn)品的正確運(yùn)用，輪轂加工可以提效50%以上域毡。

　　2.主軸

　　主軸屬由長(zhǎng)軸式回轉(zhuǎn)件爪只，大多數(shù)加工都是臥車上完成。臥車刀具接口選則就多數(shù)多樣考余，有四方刀塔(刀方先嬉、VDI燕尾槽)，雙刀板式(刀方秃殉、BTS坝初、Capto)等。好馬配好鞍钾军，Capto接口以極好的負(fù)載能力鳄袍，10s以內(nèi)的換刀時(shí)間和±0.002mm以內(nèi)的重復(fù)定位精度成為了重型臥車的首選配置绢要。 

　　粗車時(shí)的狀況一般都很苛刻，即要求刀尖的抗沖擊性好拗小，也要求高的金屬去除率重罪，這種情況下可選用圓形刀片來加工。在刀深7～10mm的情況下哀九，進(jìn)給可達(dá)到1.4～3mm/r剿配；

　　精車時(shí)采用-WMX修光槽型，在保持0.5～0.8mm/r高進(jìn)給的條件下還可獲得小于Ra0.4μm的表面粗糙度阅束；

　　山特維克可樂滿對(duì)于矩型螺紋的加工更為專業(yè)呼胚，帶有導(dǎo)軌定位的266刀片使得加工后牙型變化更小，很容易的保證加工質(zhì)量伴严。

　　除臥車之外膳庵，深孔鉆床和落地鏜銑床對(duì)于主軸加工也十分重要。

　　加工?80的深孔贡垃，通常需要機(jī)床有45kW的功率描休，300l/min的冷卻液流量，1.5MPa的冷卻壓力令久，1.5kNm的扭矩肥册，滿足這種條件，加工4m深孔僅需40min沧唧。不再需要鏜削即可滿足要求严荷。

　　對(duì)于落地鏜銑床冷卻及高轉(zhuǎn)速還是必需的，也是為了最大化地發(fā)揮CoroDrill 880效率烧啊。 

　　3.回轉(zhuǎn)支承

　　車削回轉(zhuǎn)支承內(nèi)孔赐汤、端面、外圓端杂、滾道等都是在立車上完成；對(duì)于高效齒加工則是在齒輪銑床上完成性湿；螺栓過孔在立式鉆削中心上完成纬傲。

　　立車的選則這里就不再贅述，著重講一下銑齒加工肤频。由于風(fēng)電對(duì)回轉(zhuǎn)支承齒精度要求都不嚴(yán)叹括，通常在9～10級(jí)就可以滿足使用要求，所以齒加工也就可以簡(jiǎn)化為粗宵荒、精銑兩步汁雷。

　　對(duì)于粗銑，在機(jī)床剛性與夾具剛性較好的情況下可以400以上的進(jìn)給量來加工报咳。精銑可采用更大的進(jìn)給量侠讯。實(shí)踐證明，山特維克可樂滿的粗、精齒輪銑刀和相應(yīng)刀片的表現(xiàn)異常優(yōu)異厢漩。

　　對(duì)于螺紋底孔和螺栓過孔的鉆削膜眠，建議選用雙軸立式鉆削中心，配合Corodrill 880淺孔鉆可高效完成孔的加工溜嗜。

　　4.底座及齒輪箱體

　　這兩個(gè)部件都是典型的結(jié)構(gòu)件宵膨。底座推薦用龍門鏜銑床，兩次裝卡完成加工丢墅。齒輪箱體則在大型臥式加工中心上進(jìn)行鉆兔憨、鏜、銑等莽简。內(nèi)冷卻對(duì)提高孔的加工效率十分必要扶楣。

　　山特維克可樂滿針對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的底座與齒輪箱體都有詳細(xì)的工藝方案、刀具選型及加工參數(shù)铃越。

　　5.連接法蘭

　　該零件加工設(shè)備與回轉(zhuǎn)支承類似醒屠，但連接法蘭的材料多為低碳鋼，鉆孔時(shí)不易斷屑切锈。山特維克可樂滿選用LM的刀片槽型來加工橘谐，良好的斷屑性能在用戶處已經(jīng)得到驗(yàn)證。

　　6.發(fā)電機(jī)主軸

　　發(fā)電機(jī)主軸最大的難點(diǎn)在于下線槽的高效銑削尿旅。綜合考慮機(jī)床陋疑、效率，分為直槽銑和下線槽成型銑兩步捕阅，都采用可轉(zhuǎn)位立銑刀的形式泉钮，降低了對(duì)設(shè)備功率和扭矩的要求。

　　對(duì)于車削還是推薦使用Capto接口的重型臥車秃臣。

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