在加工過程中，要提高刀具的加工效率，即提高單位時間的金屬去除率，要注意以下五個方面的因素：

　　1.提高金屬切削用量歌逢，提高切削速度

　　這是最簡單、最直接的方法翘狱。我們知道金屬切除率Q=d×n×fz×z×ap×ae秘案，由金屬切除率公式可以看出提高切削速度、吃刀量和進(jìn)給速度均能有效地提高單位時間的金屬去除率潦匈，從而提高刀具的加工效率阱高。但這種提高是有一定限度的，由于提高切削用量茬缩，所需的切削力和扭距也會相應(yīng)提高赤惊。這樣對刀具和工件夾持系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度以及機(jī)床的剛性和功率都提出了更高的要求辟癌。同時，這也是對刀片的材質(zhì)和涂層的挑戰(zhàn)荐捻。

　　2.采用高效的組合刀具

　　在一些大批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍精確到以秒為單位來計算下桃。在采用常規(guī)刀具方案不能滿足加工節(jié)拍要求時昨镊，通常采用一些組合刀具對工件的一些加工部位進(jìn)行組合加工。這樣的工序組合不僅能提高產(chǎn)品的位置精度（如同軸度和位置度等）磅愤，還能減少換刀時間梁捉、刀具的移動和進(jìn)給時間、工序間工件的運(yùn)輸举库、裝夾以及調(diào)整時間箍属，這樣也能有效地提高刀具的加工效率。成都千木數(shù)控刀具有限公司在這方面積累了大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)翩性，目前設(shè)計的組合刀具已廣泛應(yīng)用于汽車（零部件）公上、閥門、摩托車稽徙、汽油機(jī)幌扁、模具和工業(yè)縫紉機(jī)等領(lǐng)域。

　　3.采用先進(jìn)的切削刀具和切削材料

　　改變一些傳統(tǒng)的加工方式很鸥，采用高效切削刀具也能提高加工效率憎茂。眾所周知，普通鉆孔工序是耗時較長的加工工序锤岸，但如果采用淺孔鉆進(jìn)行鉆孔竖幔，不僅可省去鉆中心孔工序，鉆孔效率通常也能提高3倍以上是偷。在進(jìn)行一些深孔鏜削加工時拳氢，由于刀具較長，刀具剛性較差蛋铆，為避免刀具在切削過程中產(chǎn)生振動饿幅，造成加工精度和加工表面質(zhì)量的下降。通常切削用量都不會太高戒职。但如果采用帶有減振裝置的鏜刀栗恩，就可以提高切削用量，從而提高了生產(chǎn)效率洪燥。

　　采用一些先進(jìn)的切削材料磕秤，如陶瓷、金屬陶瓷捧韵、立方氮化硼（CBN）和金剛石（PCD）景姓，并利用這些材料的特性可以提高切削速度赴碘，加工一些難加工材料，實(shí)現(xiàn)以銑代磨瘫盹、以車代磨鸡视，進(jìn)一步提高了加工效率。

　　4.刀具的平衡技術(shù)

　　隨著機(jī)床技術(shù)的發(fā)展也较，機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速也在大幅提高酒半。刀具平衡性能的提高，可以為刀具的高速切削奠定一個良好的基礎(chǔ)晚乙。避免刀具的不平衡量在高速狀態(tài)下產(chǎn)生的離心力對刀具的切削過程產(chǎn)生影響晨下，造成刀具壽命和被加工工件表面質(zhì)量和形狀精度的下降，同時還會縮短機(jī)床主軸壽命缘违。成都千木數(shù)控刀具有限公司生產(chǎn)的數(shù)控工具系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)類刀具在結(jié)構(gòu)上采用設(shè)計平衡（即結(jié)構(gòu)平衡）拳芹，還可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行動平衡。

　　5.對整套刀具切削方案的優(yōu)化

　　在對刀具所有結(jié)構(gòu)和切削用量不變的前提下岸腥，通過對編程方式的改變矢勉，對刀具的走刀路徑進(jìn)行優(yōu)化也可以提高刀具的加工效率。通過對整套刀具切削方案進(jìn)行綜合考慮茉唉，對刀具方案進(jìn)行優(yōu)化組合猜谚，不同加工部位間刀具的相互借用可減少刀具的數(shù)量，從而有效地提高加工效率赌渣。

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