影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度店烛、結合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速砖军、鋸切濃度和進刀速度辱甫。

　　一、鋸切參數(shù)

　〗睢（1）鋸片線速度：在實際工作中店诗，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制音榜。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說庞瘸，應根據(jù)不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時赠叼，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定擦囊。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜嘴办。在生產花崗石面磚時瞬场，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s涧郊。

　」岜弧（2）鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切妆艘、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù)彤灶。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時批旺，應選取小的切消深度鹿连，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇猪玛。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時溪胖，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度阀恳。當金剛石圓鋸片的線速度較大時肤不，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內薇榨，應盡量取較大的切削濃度進行切削豌腮，以提高切削效率。當對加工表面有要求時魏颠，則應采用小深度切削椰骇。

　　（3）進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度软苗。它的大小影響鋸切率膨吼、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況棺氢。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質來選定。一般來講现恼，鋸切較軟的石材肃续，如大理石，可適當提高進刀速度叉袍，若進刀速度過低始锚，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構的喳逛、比較均質的花崗石瞧捌，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低润文，金剛石刃容易被磨平姐呐。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度典蝌，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率皮钠。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。

　　二赠法、其他影響因素

　÷蠛洹（1）金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬猴宾，宜選取用較細的粒度潘吸。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利漆埋，有利于切入堅硬的巖石卤撬。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高您窒，宜選取用較粗的粒度柄楼，如30/40，40/50翻萨；小直徑的鋸片鋸切的效率低翅陪，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度俄蔗，如50/60钠台，60/80。

　≈帷（2）刀頭濃度：所謂金剛石濃度辟劲，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度（即單位面積內所含金剛石的重量）】“規(guī)范”規(guī)定徙菠，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時讯沈，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時婿奔，其濃度為75%缺狠。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定脸秽，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命蝴乔，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力记餐。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個最經濟的濃度薇正，且該濃度隨鋮切率增大而增大片酝。

　　（3）刀頭結合劑的硬度：一般來說挖腰，結合劑的硬度越高雕沿，其抗磨損能力越強。因而场时，當鋸切研磨性大的巖石時荡西，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時强进，結合劑硬度宜低舵翘；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中袱族。

　》铡（4）力效應、溫度效應及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中渔舵，會受到離心力鹅唠、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用劈遂。

　　由于力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損给急。

　　力效應：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用疮炼。由于在圓周方向和徑向存在力的作用穷窃，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀趁尼。這兩種變形都會造成巖石切面不平直埃碱、石材浪費多、鋸切時噪音大酥泞、振動加劇砚殿，造成金剛石結塊早期破損啃憎、鋸片壽命降低。

　　溫度效應：傳統(tǒng)理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化似炎；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導致金剛石顆粒過早脫落辛萍。新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊∠勖辏弧區(qū)溫度不高贩毕，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高仆嗦，一般在250～700℃之間辉阶。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小瘩扼。這樣的溫度不致使石墨炭化退旅，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力农幢，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性彎化呕长。研究表明，溫度效應是使鋸片破損的最大影響因素肩容。

　　磨破損：由于力效應和溫度較應悯堂，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損勘米、局部破碎躯殷、大面積破碎、脫落繁莲、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷独府。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面拢胆，失去切削性能婆沟，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層猛计，硬度大大降低唠摹，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力奉瘤，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎勾拉，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)盗温；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷藕赞，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時斧蜕，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化双霍。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時批销，金剛石顆粒就會脫落洒闸。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件均芽。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網丘逸，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責肝珍，也不構成任何其他建議跪倘。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳否胜，對此類作品本站僅提供交流平臺瓣老，不為其版權負責芒极。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻忽愧、圖片、文字如涉及作品版權問題户挟，請第一時間告知脑苫，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益中痴！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn舱踊。