硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，唯有硬度這個參數(shù)能直接反映材料表面層以及表面耐磨層的機械與工藝特性。現(xiàn)就高速鋼刀具的硬度與熱處理問題绿踱，談點膚淺看法。

　　1． 常用高速鋼刀具硬度推薦值

　　通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC残匈，高性能高速鋼(HSS-E) 菲藏、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說胆萧，必定有一個恰當?shù)挠捕戎怠?

　　對一般刀具來說庆揩，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達到69～70HRC跌穗，但實際上此類刀具的硬度最佳范圍為66～67HRC订晌。

　　刀具的硬度和韌性的關(guān)系

　　硬度和韌性是集中在刀具上一對最為突出的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼蚌吸、合金工具鋼锈拨、高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到當前的陶瓷羹唠、立方氮化硼等超硬材料奕枢，刀具的硬度越來越高，韌性卻越來越差肉迫。從某種意義上講验辞，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多稿黄。

　　在高速鋼刀具產(chǎn)品中，只對硬度作具體規(guī)定跌造，用HSS制造的刀具睡谒，除鉆頭、中心鉆有下限硬度(HRCP63) 要求外尾丑，其余產(chǎn)品一律為63～66HRC榆墅，而對韌性未作任何要求。

　　過高的硬度反而使刀具的壽命下降熔淘。60年代初榨未，全國工具行業(yè)總工程師會議曾決定，高速鋼刀具硬度超過66.5HRC 不得出廠饼痘。由于當時超硬高速鋼和粉末高速鋼還未應(yīng)用收谭，那樣的規(guī)定對促進刀具業(yè)的發(fā)展有指導(dǎo)意義。到了70年代全僧，日本學(xué)者提出“對于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的觀點旧败。從全國歷年刀具行評結(jié)果可知，凡獲一等品公杰、優(yōu)等品的高速鋼刀具暮孕，其硬度都在65HRC以上，足以說明许起，低硬度不可能高壽命十偶。國家規(guī)定的硬度下限指標，筆者認為只是合格品的最低水平园细，如果連合格品標準也達不到惦积，在市場競爭中就沒有立足之地。

　　這里應(yīng)該特別指出的是猛频，同規(guī)格刀具荣刑，常因材料不同而使熱處理工藝各異，盡管硬度完全相同伦乔，但刀具壽命不盡相同，甚至有較大的差距董习，就是同爐號相同材料制造的同規(guī)格刀具烈和，也會出現(xiàn)上述情況。硬度只是表面現(xiàn)象皿淋，金相組織才是本質(zhì)的東西招刹，光測硬度不看金相不可取。高硬度并非高壽命窝趣，刀具壽命的高低疯暑，還與原材料碳化物偏折牧稳、淬火晶粒度、碳化物溶解程度盅格、回火情況闰袒、過熱級別等諸多因素有關(guān)。通過何種熱處理工藝達到工藝要求的硬度值鞭碳，歷來是熱處理行家們關(guān)心的問題悴觅，其中淬火加熱溫度最為重要，稍有疏忽山滔，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題轰蜗。

　　高速鋼刀具的硬度是影響刀具壽命的主要指標，硬度高莉紊，耐磨自葡，但韌性差。硬度過高在使用中易發(fā)生崩刃幼潮， 導(dǎo)致刀具永久性失效： 硬度適中恤仁，韌性好，使用中難免要磨損泛鸟，但可以修磨使刀具恢復(fù)原有的功能蝠咆。當被切削材料硬度高時，刀具的硬度取上限北滥， 反之取中下限刚操。硬度63～64HRC的刀具，雖然達到國家標準再芋，但在實際使用中菊霜，壽命不會很高。

　　綜上所述济赎，如何給高速鋼刀具定值定位鉴逞，如何將硬度和韌性匹配好，可能是刀具工作者司训、熱處理工作者研究的永恒課題构捡。

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