A． 通則

　　1.       使用FUTABA標準模座結(jié)構(gòu)組模座潮峦。

　　2.       使用正鋼或同規(guī)格標準模具零件高降、配件揖姆。

　　3.       所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型诲狐。

　　4.       所有模具設(shè)計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸斗赘，并等核準后，才開始制作喧畏。

　　5.       模具上成品部分加工時砍梁，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工愤栽。

　　6.       所有度量單位以英制為準嗤雪，長度使用毫米，重量使用公斤齿喧，溫度使用攝氏（C）妥析。

　　7.       壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分轻欣。

　　8.       確認模厚省咨，夾模板行程，頂出行程玷室。

　　9.       公母模四側(cè)面吊牧闳兀孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊恼笪孔壁公，其他模板最少有一側(cè)面有吊模孔绅项。

　　10.   四支導(dǎo)銷中之任一支紊册，必須做成偏心，即不與其他三支對稱快耿，以防止公囊陡、母模反向合模。

　　11.   打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面掀亥。

　　12.   詳列材料表并標示材料與表面處理規(guī)格撞反，并標示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小妥色。

　　13.   打印，編號所有模具零件遏片。

　　14.   模具兩側(cè)面锉窑，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開辫慎。

　　15.   同一成品模穴超過一個穴時袁朗，應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。

　　16.   在模座上需有一吊囊杜迹孔於模具重心位置跃渠，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重锯运。

　　17.   除模仁有大面積梯階靠破外沛四，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTINGLINE LOCKS）。

　　18.   肋片深度超過5mm時蛔颖，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作糊晋，以利塑料充填。

　　19.   以銷子做平面靠破時秒牙，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)禾绊，避免銷子頂面壓損或變形。

　　20.   成品重要處攻臀，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補焊纱昧。

　　21.   模仁未經(jīng)許可不準補焊刨啸。

　　22.   在特殊情況下以補焊修補模具時，應(yīng)選用模具同材料做焊條识脆，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡设联。

　　23.   各項裝配組立均應(yīng)確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下灼捂。

　　24.   所有的模板除分模面外离例，其余角落應(yīng)倒角。

　　25.   使用電熱器之模具悉稠，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線宫蛆。

　　26.   模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上的猛，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角耀盗，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光卦尊。

　　27.   確認模穴猎之，模座強度足夠桶悍。

　　28.   模具設(shè)計應(yīng)符合成品圖面附注要求。

　　29.   提供所有不屬于標準規(guī)格零件詳細圖面鹃远。

　　30.   模仁表面經(jīng)電鍍處理后讼逐，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化嚎闹。

　　31.   電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意借陕，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

　　32.   美式塑膠機頂出桿位置圖沛愕，主料頭末端倒鉤設(shè)計册安，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計須設(shè)計倒鉤請姑享。

　　B.模具組立圖制作要點

　　[一]母模平面視圖需標示部分

　　1.       標示母模所有基本尺寸烫奏。

　　2.       標示模板、模仁罪褒、模仁穴尺寸耙肖，位置。

　　3.       標示固定螺絲婿着，定位銷位置授瘦。

　　4.       標示夾模溝尺寸，位置竟宋。

　　5.       標示逸氣溝提完，模面實際接觸面尺寸，位置丘侠。

　　6.       標示斜銷徒欣，滑塊，油壓缸位置蜗字。

　　7.       標示水管回路尺寸打肝，位置。

　　8.       標示料溝挪捕，進膠口粗梭，熱射嘴位置，尺寸级零。

　　9.       標示模面固定塊尺寸断医。

　　10.   盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

　　11.   模具四角撬模溝尺寸為45度X  6mm深入驮。

　　[二]公模平面視圖需標示部分

　　1.       標示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸路统。

　　2.       標示頂板長度與寬度尺寸。

　　3.       標示固定螺絲位置。

　　4.       標示底板上頂出孔尺寸乞审，位置绎噩。

　　5.       標示頂出板上螺絲，定位銷位置鸠丸。

　　6.       標示水管回路尺寸缨诱，位置。

　　7.       標示夾模溝尺寸赡脚，位置纳倒。

　　8.       標示公模面頂針位置。

　　9.       標示模板幸持，模仁苟暗，模仁穴尺寸，位置川砌。

　　10.   標示斜銷韭寸，滑塊，油壓缸尺寸荆隘，位置恩伺。

　　11.   標示模面固定塊尺寸，位置椰拒。

　　12.   標示頂出系統(tǒng)尺寸晶渠，位置。

　　13.   標示進膠口尺寸燃观，位置褒脯。

　　14.   標示回位銷尺寸，位置仪壮。

　　15.   頂板上吊暮┑撸孔最小尺寸10mm-16X2孔。

　　16.   盡可能使用50mm直徑公模支撐柱积锅，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力养盗，中間位置支撐柱高度

應(yīng)比其他位置支撐柱高0.05mm缚陷。

　　[三]剖面視圖部分

　　1.       標示模板厚度尺寸。

　　2.       標示水管回路尺寸必痢，位置拱矫。

　　3.       最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

　　4.       模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合涤朴。

　　5.       模仁應(yīng)比模板高1mm（最信屏）-0.5mm（最大）。

　　6.       導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點長20mm茁升。

　　7.       視圖上需標示模具總長度嫂前，總寬度污兄。

　　8.       圖面上應(yīng)標示所有模仁，頂塊萝渐，斜銷午四，滑塊，油壓缸尺寸磨慷，位置支礼。

　　C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

　　1.       使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套薇痛，定位銷滨溉。

　　2.       標示料頭開口尺寸及20R球徑。

　　3.       定位環(huán)外徑為100mm直徑长赞。

　　4.       料頭襯套長度以不超過75mm為宜晦攒，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)涧卵，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)勤家。

　　5.       使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

　　D．料溝（RUNNER）柳恐，進膠口（GATE）部分伐脖。

　　1.       盡可能使用圓型料溝。

　　2.       標示料溝乐设，進膠口讼庇，料溝與進膠口間隙尺寸。

　　3.       隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理近尚。

　　4.       在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）蠕啄。

　　5.       明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾戈锻。

　　6.       采用小點進膠口時艺踪，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

　　7.       進膠口與料溝均需打光彬膘。

　　8.       在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝滚讼。

　　9.       各種膠口之設(shè)計參照常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范。

　　10.   模具上使用進膠口種類：

　　1.       圓盤式（DIAPHRAGM）

　　2.       小點式（PIN）

　　3.       料頭直灌式（SPURE）

　　4.       扇形式（FAN）

　　5.       凸片式（TAB）

　　6.       薄膜式（FILM）

　　7.       壓刀式（EDGE）

　　8.       潛伏式（SUBMARINE）

　　9.       針點式（PIN POINT）

　　10.       標示頂板行程距離尺寸绝皇。

　　11.       標示頂板墊鈕（STOP BUTTONS）绊域，頂板面積每增加200平方面積增加一個頂板墊鈕于背板上。

　　12.       對較大尺寸模具采用4支凸型導(dǎo)銷與襯套呐猴，對于寬度較窄長度不超過300mm頂板可用2支凸型導(dǎo)銷與襯套引導(dǎo)頂出系統(tǒng)湘都。

　　13.       至少使用4支回位銷，模具長度超過600mm以上需使用6支回位銷。

　　14.       固定頂針蓋板與頂板螺絲數(shù)量旱唧，以每200平方毫米一個螺絲計算螺啤。

　　15.       頂板背面攻牙以配合生產(chǎn)成型機頂桿，200以下機臺攻M10抬邑，200以上機臺攻M16漆暑。

　　16.       當頂針打在成品周圍半個料位時，應(yīng)配合頂板先期回位裝置个扰，以免頂針撞到母模模面瓷炮，當成品材料為ABS、PC递宅、HIPS時娘香，使

用6mm（最小）頂針办龄，材料為PP烘绽，PE時使用10mm頂針，材料為PVC俐填。

　　KRATON使用12mm頂針安接。

　　17.       當使用套管頂出時，心銷應(yīng)用壓板由公模底板背面壓緊并固定英融，套管心銷應(yīng)使用標準規(guī)格頂針盏檐。

　　18.       成品上空心圓柱，均需以套管頂出驶悟。

　　19.   盡可能避免使用定位式頂針胡野，必須使用時盡量使用D形頭部固定頂針。

　　20.   所有頂針與頂針套管均應(yīng)編號找塌，以便識別厅员，裝配。

　　21.   頂出成品所需頂針數(shù)量鸥萌，可由公式計算幻渤，參照常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范。

　　E．冷卻賄賂部分

　　1.       以平面壹霍，剖面視圖標示冷卻回路尺寸熙屁，位置。除特別指定外惫吝，所有水管內(nèi)徑為10mm與NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用規(guī)

格快速接頭逻袭，水孔應(yīng)距離成品至少12mm每镀，距離頂針孔至少6mm。

　　2.       公、母模仁都需冷卻回路克矿，除非特別指定李臀，不應(yīng)只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除外冷离。

　　3.       打印“IN”吵冒，“OUT”記號與編號於水管進，出口位置西剥。

　　4.       標示所有O-RING與塞頭尺寸痹栖，位置。

　　5.       O-RING僅適用於垂直之水孔接合處瞭空，不得用于水平水孔接合處揪阿。

　　6.       標示回路內(nèi)水流動方向。

　　7.       回路中隔板應(yīng)用銅制品或不銹鋼片咆畏，并在頂端倒角以利裝配南捂。

　　8.       當采用全熱式熱膠道系統(tǒng)時，不可在母模側(cè)冷卻回路中使用O-RING旧找。

　　9.       水管通路位置溺健，必須靠進成品壁厚較厚與凸出物位置。

　　10.   水管與水管間中心距離不可小于30mm钮蛛。

　　11.   當使用常用規(guī)格之套管式冷卻套件冷卻模心時鞭缭，必須確認接頭位置是否有使用止泄帶，以及鎖緊定位栖挣。

　　12.   所有水管回路必須經(jīng)過60空氣壓力測試学蛤，檢查是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

　　13.   夾模溝附近避免有水管接頭夫次。

　　14.   避免水管接頭位置在模具頂面位置夭菲，如果不能避免時，在頂面水管與分模面間必須做排水溝12mm搔冈。

　　15.   任何直線水管長度不得過長摇轨，帶來加工困難。

　　16.   水管接頭和水管接合可采用銀焊肩菲。

　　17.   任何一支水管回路內(nèi)不得超過15個轉(zhuǎn)彎點翠坟，（使用隔板時共有4個轉(zhuǎn)彎點）。

　　18.   隔板頂端與水孔應(yīng)保持有一個水孔直徑的間隙犹佣。

　　19.   水管與接頭之螺牙配合需緊密醒狭，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用皱辞，閉死端之塞頭亦不得有所泄漏君板。

　　20.   標準冷卻回路設(shè)計歪架，模具冷卻計算公式，水管接嘴規(guī)格霹陡，及O-RING裝置設(shè)計常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范和蚪。

　　F．移動式鑲件，滑塊等部分

　　1.       滑塊之動作磨擦面均需做X型面黃油溝烹棉。

　　2.       使用斜銷時攒霹，應(yīng)確定滑塊在模面分開后才開始滑動，斜銷應(yīng)采用導(dǎo)銷規(guī)格制作浆洗。

　　3.       滑塊應(yīng)裝有定位珠及彈簧催束，確保滑開后定位辅髓。

　　4.       滑塊底部應(yīng)裝熱處理耐磨板泣崩。

　　5.       使用壓板固定，引導(dǎo)滑塊洛口。

　　6.       滑塊設(shè)計應(yīng)力求拆裝容易矫付，以便在成型機上即可檢修。

　　7.       當合模時第焰，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置洞歼。

　　8.       滑塊體積與成品體積相比低于20：1時，則滑塊有獨立冷卻回路产贤。

　　9.       滑塊移動行程宣验，應(yīng)比實際成品所需要移動距離大3mm。

　　10.   斜銷傾斜角度為10-25度鹦房，除非有特別指定娇晦。

　　11.   閉模時滑塊應(yīng)由斜面鎖定塊鎖定，以確北纾滑塊定位镀匈。

　　12.   斜面鎖定塊斜面傾斜角度應(yīng)比斜銷角度大5度。

　　13.   使用油壓缸帶動滑塊時反没，油壓缸內(nèi)承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)

　　14.   滑塊與斜銷設(shè)計砰洗，參考標準化的模具設(shè)計。

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