模具是實(shí)現(xiàn)少窥翩、無(wú)切削加工的重要工藝裝備停濒，在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用鸽拱。在冷擠壓加工時(shí)笤茴，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問(wèn)題蚯唱，就是模具受到損壞，主要表現(xiàn)有如下三種失效類(lèi)型：

　√檠ⅰ⑴ 斷裂失效 如塑性斷裂失效哗蜈、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效坠韩、低應(yīng)力脆斷失效距潘、介質(zhì)加速斷裂失效等。

　≈桓椤⑵ 過(guò)量變形失效 主要包括過(guò)量的彈性和塑性變形失效音比。

　　⑶ 型腔表面損傷失效 如磨損失效须蜗、腐蝕失效硅确、表面疲勞（點(diǎn)蝕或剝落）失效等。

　　　　當(dāng)凸明肮、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí)，那就不能制造出合格的擠壓件缭付，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃柿估，為關(guān)此，此陷猫，面臨工程技術(shù)人員

應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的鍵問(wèn)題撰绕。

　　生產(chǎn)實(shí)踐指出，每副模具的承載能力在轮、工作使用壽命牺幻、制造精度及產(chǎn)品合格率复罕，在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分，模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等魂拢。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量塑业、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)镜踪、選用模具材料低柑、機(jī)械加工、熱處理眶约、生產(chǎn)成本等方面汉统，全面進(jìn)行考慮，才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果嚼龄。

　　1.模具早期失敗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

　　任何一種失敗原因暂畴，就需要了解及分析模具損壞的根本因素，應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐中收集第一性資料吃溅，即社會(huì)調(diào)查溶诞。

　　以模具外表和內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，找出其中影響模具失效的決定性因素罕偎，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因很澄。當(dāng)然，模具失效往往是由幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果颜及，在進(jìn)行具體分析時(shí)甩苛，必須充分考慮各個(gè)因素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)系。

　　模具原材料質(zhì)量不好俏站、模具使用條件不好讯蒲、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好肄扎、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的墨林。因此，為了防止模具早期失效犯祠，延長(zhǎng)模具使用壽命旭等，應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施总党。

　　2.冷擠壓模具的工作條件

　　冷擠壓模具工作條件極其惡劣明疮。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異，正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用橘匿，而反擠壓凸睦芙茫或復(fù)合擠壓凸模，在擠壓工作行程時(shí)默言，承受著很大的壓應(yīng)力作用角殃，在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力杆谓，這個(gè)拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的险丧。不論是正擠壓還是反擠壓往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用歼虽。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉众凝、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用公垒，其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。

　　冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用倍工，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力队魏。

　　此外，冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的万搔，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件胡桨，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。冷擠壓過(guò)程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃瞬雹。從而使模具在工作時(shí)溫度升高昧谊，不工作時(shí)溫度又有下降，這就是說(shuō)模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用酗捌。

　　如此苛刻的工作條件呢诬，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此胖缤，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命尚镰，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益哪廓，查明模具失效的根本原因狗唉，并采取得力的措施加以解決，對(duì)于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要涡真。

　　3.模具損壞的各種具體因素

　　冷擠壓模具因受使用情況不同音哟，使用的鋼種復(fù)雜，加工工序多等吟因，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個(gè)方面：

　》冈⑴　擠壓件方面

　　在擠壓件設(shè)計(jì)時(shí)，與模具失效有關(guān)的有

　〔纭① 原材料鋼號(hào);

　【邸② 制件形狀及尺寸;

　　③ 擠壓方式猫降；

　　④ 變形程度脆携；

　∫住⑤ 制件尺寸精度豌魏。

　　⑵　模具設(shè)計(jì)方面

　　冷擠壓時(shí)院抛，影響模具使用壽命的有

　“λ健① 模具材料使用不當(dāng)；

　∪就弧② 硬度不合理捻爷；

　　③ 面與面相交處有尖角份企；

　∫查④ 厚薄壁相差過(guò)大；

　∷局尽⑤ 連接圓角半徑過(guò)刑鹱稀；

　÷钤丁⑥ 材料纖維取向不合理囚霸；

　　⑦ 配合精度不當(dāng)激才。

　⊥匦汀⑶　模具材質(zhì)方面

　　在選用模具材質(zhì)時(shí)，密切有關(guān)的有

　∪衬铡① 鋼的純凈度差劣挫；

　　② 化學(xué)成分偏析钞脂；

　≡耐酢③ 鋼內(nèi)疏松；

　〗萍濉④ 帶狀（網(wǎng)狀）碳化物培扳；

　　⑤ 帶狀組織瞧纹；

　×蜣薄⑥ 球化退火質(zhì)量不好。

　“娜⑷　機(jī)械加工方面

　　模具零件金屬切削加工時(shí)但治，影響模具失效的有

　　① 磨削損傷乎渊，形成微裂紋痕跡习诬；

　　② 電加工質(zhì)量差崩蚀；

　×愣獭③ 連接圓角半徑較腥琅俊；

　∪鹞辍④ 表面粗糙度差的圆；

　　⑤ 尺寸精度差半火；

　≡铰琛⑥ 加工應(yīng)力未除去。

　∨ヌ恰⑸ 熱處理方面

　　在熱處理模具零件時(shí)梅掠，影響模具失效的有

　　① 加熱速度不當(dāng)藐鹤；

　∪块堋② 淬火溫度不當(dāng)；

　∮榻凇③ 冷卻速度不當(dāng)挠蛉；

　　④ 保溫時(shí)間不當(dāng)肄满；

　∏垂拧⑤ 爐內(nèi)氣氛不當(dāng)；

　∈镁ぁ⑥ 回火次數(shù)不夠少镇；

　　⑦ 表面硬度不夠孟掺；

　⌒Ш伞⑹　使用操作方面

　　在冷擠壓加工生產(chǎn)時(shí)，與模具失效有關(guān)的有

　　 模具安裝不當(dāng)喂搬；

　∶苁俊② 潤(rùn)滑條件差；

　∥豕铡③ 冷卻條件不當(dāng)孙般；

　　④ 設(shè)備狀況不好搏翎；

　∫牝肌⑤ 實(shí)際操作不按要求。

　　通過(guò)如上所指出的影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素吸辽，使我們清楚地看到职鸟，對(duì)具體的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，需采用相應(yīng)的措施來(lái)逐步解決。

　　4.結(jié)束語(yǔ)

　　冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣梳虽，一副模具在使用過(guò)程中往往交織著各種損傷形狀址芯，這些損傷相互作用、相互促進(jìn)窜觉，最后以一種或多種形式失效。為此北专，對(duì)冷擠壓模具使用壽命的影響因素應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析禀挫，如有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可直接選用有效的方法拓颓，應(yīng)以不斷探索语婴、不斷更新、不斷提高驶睦、不斷總結(jié)的精神來(lái)完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)砰左。

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