一瑟毡、制造模具的條件

　　1栅刚、環(huán)境的條件绿窿。溫度：在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環(huán)境溫度豌挫，即21～28℃。濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大纹轩，理想的濕度范圍為40～60泄艘，若制造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產(chǎn)條件再施工缅科，尤其南方及沿海地區(qū)宗商，濕度比較大，更應該慎重耗跛。

　　2裕照、潔凈的車間。在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具课兄，陰牍氛、陽模的制造區(qū)應高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護管理標準烟阐，所以搬俊，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作蜒茄。

　　3唉擂、潔凈的壓縮空氣。純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素玩祟。若風管中空氣帶有少量的水或油腹缩，則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補空扎，這樣藏鹊，模具的質(zhì)量將受到很大的影響∷槭Γ空壓機需要安置在良好的環(huán)境中仅莲，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

　　4批贴、原輔材料的選用辉茴。選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件用噪。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比女骗，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

　　5誓籽、合理的制模時間镣逃。安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法洪业，還是選用新的低收縮系統(tǒng)事晶，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝裂更，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響峰裁。

　　二、模具膠衣的噴涂

　　模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步检柬，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具献联，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件何址。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程里逆。

　　1、設(shè)備用爪。采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)原押。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響偎血。我們目前使用的871噴槍诸衔，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合颇玷，保證了準確的比例笨农，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果就缆，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制谒亦。

　　2资担、模具膠衣的檢驗。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標炬费，依照膠衣供應商的建議是十分重要的踱孕，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量艾蜓。因此庙曹，生產(chǎn)者與檢查者應經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)蘑瓢。⑴ 混合，在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣镶悟，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合梦铭，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度辙哪，再進行使用垦祭。⑵ 溫度，核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)沽澜，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度籍胯。⑶ 凝膠時間，每桶模具膠衣的凝膠時間离福、供應商都有明確規(guī)定杖狼。模具膠衣進廠后，質(zhì)檢部門必須核實凝膠時間妖爷，樣品應達到標準的測試溫度25℃蝶涩，加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻，記錄下從固化到加入到凝膠的時間絮识，粘度需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度(膠衣樣品的溫度為25℃)——a绿聘、選擇合適的轉(zhuǎn)子置于樣品中，b次舌、粘度計以低速和高速旋轉(zhuǎn)熄攘，c、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標彼念。在工廠內(nèi)進行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的挪圾，往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟忽略了。

　　3逐沙、脫模臘洛史、脫模劑處理郭宪。對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。⑴把水磨枕详、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈息扶，用毛巾擦干待干透后，用3～4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號）弹扩，采用回旋法均勻的涂在模具表面上稍待3～5分鐘纫脚，用干凈的白毛巾用力揩擦直至鏡面效果，放置約2小時再重復上述操作共4次眶逐，第5次操作放置6小時以上况颈，防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后涂一遍多次脫模劑洗吉。⑵新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗勾奇，務必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈蔼魁，并至干燥摆野；將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后涂覆于模具上；涂覆后在CHEMLEASE PMR尚未干固前用干布均勻涂覆至表面各處凛驮；首次使用本品須重復4—5次裆站，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆黔夭，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮宏胯，并靜置一小時以上使用；一次使用時膠衣可能難以涂覆本姥，這是脫模效果太好的緣故肩袍，可涂少量脫模蠟，以后不必使用婚惫；若脫模較困難再以CHEMLEAS PMR 涂覆1～2次了牛，如此即可達到節(jié)省成本和確保品質(zhì)的目的。

　　4辰妙、膠衣的噴涂鹰祸。模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂密浑。建議模具膠衣厚度為1mm蛙婴，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成秤暮，每層0.5 mm厚钢谍，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm歧织。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的亏的，這就要求每噴完一遍膠衣后咖杉，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。正確的膠衣噴涂方法如下：⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣胆中。⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣句担，厚度為0.15 mm~0.17 mm。⑶ 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣橡收，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm青蝗。⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后配评，才能噴另一層膠衣世蕴。在正常溫度下，固化時間為90分鐘再拴。

　　三塘丝、模具的鋪層

　　膠衣噴完后1小時～3小時，等膠衣固化后诞外，表面不粘手的情況下澜沟，進行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法浅乔。

　　1、原料铝条。A靖苇、模具樹脂，模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率班缰，我們基本選用間苯樹脂贤壁、乙烯基樹脂。B埠忘、玻纖增強材料脾拆，短切氈是非常好的模具增強材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出莹妒。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品名船，短切氈的優(yōu)點更為突出。C追祈、質(zhì)量檢驗返乏，為了保證模具樹脂達到使用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質(zhì)檢俐番。包括：材料貯存期香诽，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度。

　　2撇熬、首層庐丁。模具積層是從糊制首層開始的仓煌。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性榨凭。根據(jù)模具形狀的復雜程度熔徊，糊制首層時纖維選用30克/米2表面氈、300克/米2村参、450克/米2的短切氈穷抹，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈梳附，并保證合理的樹脂與纖維比例获印。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查街州，包括所有的拐角兼丰、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷唆缴，必須小心的將氣泡去掉鳍征，并重新修補好創(chuàng)面。

　　3面徽、增厚鋪層艳丛。積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右趟紊，大的模具保證15mm左右氮双。生產(chǎn)者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。

　　4霎匈、巴氏硬度戴差。制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化铛嘱。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時暖释，就可以進行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時波烘，要注意需記錄多個讀數(shù)并算出平均值在摔，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差亥矿，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時間計劃表要快啰昧。

　　四、模具的外結(jié)構(gòu)

　　當模具鋪層完畢后庭匆，下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)肮顾。加強結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形渗骆。模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形针蜀，正因為如此页更，設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的阻止膠衣的干裂。 無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)捷仓，都應懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方锹嫌，如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)，不同的熱傳導將引起模具表面印痕图云。另外惯悠，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層竣况，該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)最好使用玻纖克婶，但不要用編織布以防印痕。

　　五丹泉、脫模的操作

　　當框架結(jié)構(gòu)完全固化情萤，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊摹恨，然后用多個脫模楔均布插入陰筋岛、陽模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具）晒哄，并用橡皮錘敲打各個應力集中部位（注意不要用鐵器敲打）睁宰，最后完全脫模。

　　六寝凌、模具的處理

　　脫模后柒傻，仔細檢查模具每一個部位，任何表面的缺陷都應注意到并標記出來擂奇。在理想狀態(tài)下嘶逝，模具不需要打磨表面易颊，只將模具表面拋光即可拱削，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理除搞。

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