隨著現(xiàn)代制造技術的飛速發(fā)展司倚，數(shù)控技術的應用越來越普遍漫窑，數(shù)控車床已成為各機械制造廠家的重要生產(chǎn)設備匠借，在生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用攻睬。

　　數(shù)控車床一般用液壓卡盤來夾持工件雀肠。液壓卡盤通常都配備有未經(jīng)淬火的卡爪，即所謂軟爪浅慎。軟爪分為內(nèi)夾和外夾兩種形式胁会，卡盤閉合時夾緊工件的軟爪為內(nèi)夾式軟爪，卡盤張開時撐緊工件的軟爪為外夾式軟爪史隆。軟爪1是以端面齒槽與卡爪座3定位魂务，通過螺釘和卡爪座中的T型螺母曼验， 固定在卡爪座上泌射。液壓卡盤工作時，軟爪在卡爪座的帶動下鬓照，作閉合或張開運動熔酷，將工件夾緊或松開。夾持不同工件時豺裆，通過改變軟爪在卡爪座上的位置來改變液壓卡盤的夾持尺寸拒秘。

　　在加工批量較大的軸類或盤類零件時，為防止破壞工件已加工表面臭猜，保證工件被夾持面和被加工面的同軸度要求躺酒， 須將液壓卡盤軟爪的夾持面車削一下。車削內(nèi)夾式軟爪的傳統(tǒng)方法如圖1所示，先在液壓卡盤軟爪內(nèi)側(cè)夾持一個圓形支撐板來支撐軟爪羹应，然后再對軟爪的夾持面進行車削加工揽碘，使軟爪夾持面直徑尺寸與工件被夾持部位直徑尺寸大致相等。為使軟爪行程的中央部位成為夾持工件的位置脆逊，車削夾持尺寸不同的軟爪就要用不同直徑尺寸的支撐板稀掠，因此車削內(nèi)夾式軟爪前，需要事先準備多種不同尺寸規(guī)格的支撐板棒鞍。因為軟爪內(nèi)側(cè)夾持有支撐板幽滤，軟爪的夾持面不可能全部被車削加工，而且加工尺寸一旦過量崖蟀，就得更換新的支撐板哼沃，對軟爪重新進行加工。車削軟爪時呻蚪，支撐板被夾持在軟爪內(nèi)側(cè)兆布， 而液壓卡盤實際工作時，工件卻被夾持在軟爪的外側(cè)础姚。由于軟爪被支撐的位置不同佛或， 實際夾持工件時軟爪夾持面將變成喇叭口形狀，從而影響工件的可靠定位和夾緊填恬。

　　針對上述問題弧跑， 我們經(jīng)過理論分析和反復試驗，設計出了一種車削液壓卡盤軟爪的夾具擂送。這種夾具無需支撐板和套環(huán)即可使液壓卡盤軟爪準確固定悦荒，從而實現(xiàn)對液壓卡盤軟爪的車削加工。現(xiàn)將夾具的結(jié)構(gòu)原理和使用方法介紹如下嘹吨。

　　夾具由夾具體搬味、滑塊式固定銷和擋塊組成。在厚度為10～15mm蟀拷、外徑小于卡盤直徑尺寸的環(huán)形夾具體上碰纬，按圓周三等分開設有三條不同心的弧形槽，每個弧形槽中裝有一個可在槽內(nèi)自由滑動的滑塊式固定銷问芬，擋塊3通過螺釘固定在滑塊式固定銷上悦析。三個滑塊式固定銷將被分別插入液壓卡盤三個軟爪的螺釘沉孔中。液壓卡盤夾緊時此衅，三個滑塊式固定銷可自動調(diào)整到最佳位置强戴，使卡盤的三個軟爪所受的作用力都相等〉舶埃滑塊式固定銷在弧形溝槽中的可滑動行程很長骑歹，因此該夾具不但能固定不同夾持尺寸的軟爪预烙， 節(jié)省多種不同尺寸規(guī)格的支撐板，而且能進行無級微調(diào)整夜墓，使軟爪消耗量降到最低据伏。由于沒有支撐板的阻礙，軟爪的夾持面可以全部被車削加工束多，所以實際夾持工件時骏庙，軟爪夾持面的變形小，夾持精度高拳股。

　　使用這種夾具車削內(nèi)夾式軟爪時辣棉，應先將液壓卡盤張開至最大，根據(jù)工件被夾持部位的直徑尺寸調(diào)整軟爪在卡爪座上的位置事匈。測量液壓卡盤中心到軟爪螺釘沉孔的距離狰赘，選擇與其尺寸相符的夾具。然后將夾具上的兩個滑塊式固定銷分別插入液壓卡盤下部兩個軟爪的螺釘沉孔中址敢。左手抓住夾具體左右旋轉(zhuǎn)扮人，使剩下的另一個滑塊式固定銷對準卡盤上部第三個軟爪的螺釘沉孔，右手將滑塊式固定銷按入沉孔中挥闸。 雙手按壓夾具體训措，使夾具與每個軟爪靠緊。 再反復開閉液壓卡盤光羞，雙手左右旋轉(zhuǎn)夾具體绩鸣，調(diào)整滑塊式固定銷在弧形槽中的位置，盡量使軟爪夾持夾具的位置接近軟爪行程的中央纱兑。上述步驟完成后呀闻，即可夾緊液壓卡盤，開始對軟爪的夾持面進行車削加工潜慎。

　　這種夾具還可以替代不同尺寸規(guī)格的套環(huán)來固定外夾式軟爪捡多，實現(xiàn)對外夾式軟爪的車削加工。 其具體使用方法與車削內(nèi)夾式軟爪的使用方法相似铐炫，此處不再贅述垒手。

　　經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，這種夾具不但結(jié)構(gòu)精巧驳遵、適用范圍大淫奔，而且成本低廉山涡、操作簡單堤结、使用方便，深受操作者的歡迎爱饲。

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