加工中心加工前跛鸵，用戶必須測(cè)出刀具在主軸上的伸出長(zhǎng)度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)蜡豹。目前常用的補(bǔ)償參數(shù)測(cè)量方法有：試切法旋钓、使用電子測(cè)頭争萎、機(jī)械式候铸、光學(xué)式對(duì)刀儀。試切法已很少采用谍售，電子測(cè)頭價(jià)格昂貴眨额，對(duì)刀儀在機(jī)外使用，應(yīng)用較廣学掉。用電子測(cè)頭或?qū)Φ秲x對(duì)刀笋再，均在靜態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)際切削時(shí)姐阎，因?yàn)榍邢髁罢駝?dòng)的影響缤贯，加工后的實(shí)際結(jié)果與靜態(tài)對(duì)刀數(shù)據(jù)并不完全一致。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量可靠浦匾，加工過程穩(wěn)定時(shí)瑰柄，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量涝填。需由操作者根據(jù)機(jī)床與刀具系統(tǒng)的具體情況蚣碰，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。       

　　在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，考慮到軸線方向切削力的作用梅桩，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差壹粟。  

　　使用步驟如下： 

　　1 ．加工前對(duì)刀，先根據(jù)加工中心宿百、切削用量趁仙、刀具、工件材料犀呼，用現(xiàn)有的一些經(jīng)驗(yàn)公式幸撕，大致估算切削力大小。 

　　2． 松開螺母外臂，使彈簧只承受測(cè)量桿的重量坐儿。再根據(jù)切削力、彈簧剛度宋光，上緊螺母貌矿，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力罪佳。 

　　3 ．將測(cè)量裝置按圖示裝好逛漫，放在工作臺(tái)上。千分表6打在量塊7（或數(shù)塊量塊疊加）頂端后锉择，將表頭置“0”土霞，確定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)。 

　　4． 用千分表打在測(cè)量桿3上表面沟脓。下降主軸5每访，使刀具4接觸測(cè)量桿上表面，并繼續(xù)壓縮彈簧2稠臣，使其產(chǎn)生變形康蚯，記下讀數(shù)。此時(shí)爵倚，螺母9侦纳、墊片8應(yīng)與測(cè)量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力也您。千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略勤焕， 予以考慮，視情況而定愕炸。 

　　5 ．移開千分表岗屏，升起刀具回原點(diǎn)。 

　　刀具伸出長(zhǎng)度=加工中心z軸行程-此時(shí)z軸坐標(biāo)值-量塊長(zhǎng)度-千分表讀數(shù) 

　　不考慮加工中心測(cè)量裝置的誤差漱办，不考慮加工中心工作臺(tái)的制造誤差與磨損这刷，采用比較法測(cè)量，量塊、千分表配合暇屋，測(cè)量的極限誤差為0.03mm似袁。 

　　若加工過程中，切削力變化很大咐刨，可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進(jìn)行加權(quán)平均昙衅。在進(jìn)行重要表面加工時(shí)，若切削力相差較大定鸟，也可對(duì)每一種切削力都進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)刀操作而涉，將所有結(jié)果輸入數(shù)控系統(tǒng)，切削時(shí)联予，分別調(diào)用具體的補(bǔ)償參數(shù)啼县。 

　　該對(duì)刀儀應(yīng)根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具偏团、工件献凫、切削用量具體設(shè)計(jì)。彈簧兩端并緊磨平库忽，剛度要適當(dāng)攘宗，應(yīng)能產(chǎn)生所需的彈力，并且彈力應(yīng)在其工作范圍內(nèi)拌九。 

　　刀具接觸測(cè)量桿表面前后猾蔫，應(yīng)以0.01mm為單位緩慢進(jìn)給。為保證套筒與測(cè)量桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)恐丧，可采用H6／h5間隙配合肢构。刀具壓縮彈簧時(shí)，有可能造成測(cè)量座與測(cè)量桿兩軸線偏斜战钾，導(dǎo)致測(cè)量桿上表面傾斜，增加測(cè)量誤差在贸∠郊蓿可對(duì)測(cè)量桿上表面進(jìn)行精磨，使其平面度達(dá)到3-4級(jí)绑莺。測(cè)量時(shí)暖眼，千分表在測(cè)量桿上表面外圈打一圈，取最小與最大值的平均值為千分表讀數(shù)纺裁。

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