CVD金剛石作為切削刀具材料的有利條件是其無與倫比的硬度所導(dǎo)致的優(yōu)良組合性質(zhì)带污。與金屬燒結(jié)PCD不同的是天然金剛石的獨特性質(zhì)在CVD金剛石中都得到了保留，甚至在高切削溫度下也如此香到。單晶金剛石的硬度和彈性模量導(dǎo)致了CVD金剛石的良好耐磨性和其尺寸穩(wěn)定性鱼冀。

　　在硅硬質(zhì)合金“砂磨”試驗中，獨立CVD金剛石的相對體積損失比PCD要低4倍悠就，而比鎢硬質(zhì)合金低120倍张重。與金屬粘結(jié)PCD坯塊不一樣，厚膜CVD金剛石材料能與單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性相媲美伍茎，甚至超過單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性。

　　CVD金剛石與天然金剛石一樣衡蟹，具有較小的摩擦系數(shù)已清，在切削時產(chǎn)生較小的切削力和功能消耗以及較少的磨擦熱和優(yōu)良的抗切屑瘤性。

　　在干切削或高速機(jī)械加工中镇弄，由CVD金剛石的高潤滑性導(dǎo)致切削溫度的降低是其優(yōu)于PCD和其它材料的主要有利條件卷霜。CVD金剛石應(yīng)用于機(jī)械方面的厚膜CVD金剛石材料的熱傳導(dǎo)效率是鎢硬質(zhì)合金的5倍，比PCD的熱傳導(dǎo)率高50%纽肄。CVD金剛石優(yōu)良的熱導(dǎo)率可用作切削區(qū)散熱的安全途徑遗渊。非粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)的CVD金剛石允許刀具承受的進(jìn)攻性機(jī)械加工溫度可達(dá)800℃，而鈷燒結(jié)PCD當(dāng)機(jī)械加工溫度接近700℃時夹村，就會受到熱損壞了什异。雖然PCD可采用濾去鈷的方式來避免鈷致使PCD質(zhì)量的下降，然而CVD金剛石還具有優(yōu)良的耐磨性袒兵。與金屬燒結(jié)PCD和鎢硬質(zhì)合金材料相比毙驯，非粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)的CVD金剛石的化學(xué)性能更穩(wěn)定倒堕。用CVD金剛石鍍層刀具加工合成材料的酚醛樹脂等腐蝕性聚合物時，明顯地具有較長的壽命爆价，CVD金剛石還能抵御刀具切削液的腐蝕垦巴。

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