隨著汽車垄坡、航空和航天技術的飛速發(fā)展昭怕，對材料的性能及加工技術要求日益提高。新型材料毙纫，如碳纖維增強塑料砂彻、顆粒增強金屬基復合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好搪狗、熱膨脹系數(shù)小等特性吻毅，這決定了它在機加工時刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校和科研院所研究的課題跛究。     

　　金剛石集力學妆墩、光學、熱學重虑、聲學和光學等眾多的優(yōu)異性能于一身践付，具有極高的硬度、摩擦系數(shù)小嚎尤、導熱性高荔仁、熱膨脹系數(shù)和化學惰性低，是制造刀具的理想材料芽死。近年來發(fā)展了一些加工方法乏梁，本文對當前金剛石刀具的制造方法作了一概述。 

　　金剛石刀具的應用 

　　金剛石優(yōu)異性能決定了它在機加工中的廣泛應用关贵。  

　∮銎铩（1）加工難加工的有色金屬  

　　在加工銅、鋅揖曾、鋁等有色金屬及其合金時落萎，這些材料粘附刀具，不宜加工炭剪。利用金剛石的摩擦系數(shù)低练链、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結在一起。由于金剛石的彈性模量大奴拦，在切削時刃部變形小颖倾，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過程在小變形下完成天库，可以提高切削的表面質(zhì)量才褂。  

　　（2）加工難加工的非金屬材料  

　　加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料都泥，如玻璃纖維增強塑料详贿、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時岗蚪，材料的硬質(zhì)點使刀具的磨損嚴重权惊，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具的硬度高翰发、耐磨性好辑剿，因此加工效率高。  

　∷逼铩（3）超精密加工  

　　隨著現(xiàn)代集成技術的問世坚浩，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求循头。由于金剛石摩擦系數(shù)小绵估、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高卡骂，能切下極薄的切屑国裳，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小全跨，不易產(chǎn)生積屑瘤缝左，發(fā)熱量小，導熱率高浓若，可以避免熱量對刀刃和工件的影響渺杉，因此刀刃不易鈍化，切削變形小挪钓，可以獲得較高質(zhì)量的表面是越。

　　金剛石刀具的制造方法 

　　目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具碌上、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具倚评。  

　　（1）薄膜涂層刀具  

　　薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具条嚼。由于SiN4系陶瓷洲猿、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應力小齿贡，因此可作為刀體的基體材料村会。WC+Co系硬質(zhì)合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度岁十，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)特干。  

　　化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下惦踩，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來涨剧，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相敲骏。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波樊淑、熱燈絲、直流電弧噴射法等蝇降。  

　　金剛石薄膜的優(yōu)點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具铜缠，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭翘悉；可以用來切削許多非金屬材料茫打，切削時切削力小、變形小妖混、工作平穩(wěn)老赤、磨損慢、工件不易變形制市，適用于工件材質(zhì)好抬旺、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差祥楣，金剛石薄膜刀具不具有重磨性开财。  

　　（2）金剛石厚膜焊接刀具  

　　金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備误褪；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸责鳍；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光振坚。  

　　金剛石厚膜的制備與切割  

　　常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法薇搁。將金剛石沉積到WC+Co合金(表面進行鏡面加工)上，在基體的冷卻過程中秤淀，金剛石膜自動脫落挺皆。此方法沉積速度快(最高可達930μm/h)，晶格之間結合比較緊密世荐，但是生長表面比較粗糙否因。金剛石膜硬度高、耐磨介腻、不導電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣榔晃、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行)。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸酱滞，還可以切出刀具的后角招殊，具有切縫窄、高效等優(yōu)點诲猴。  

　　金剛石厚膜刀具的焊接  

　　金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能秆候，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差慌回。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性刺洒。  

　　活性釬料法  

　　焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接吼砂。常用的釬料成分Ag=68.8wt%逆航，Cu=26.7wt%鼎文，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法因俐。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC拇惋，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃女揭，保溫10分鐘蚤假，緩冷以減小內(nèi)應力栏饮。  

　　表面金屬化后焊接  

　　金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬吧兔，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti袍嬉，Ti與C反應生成TiC境蔼，TiC 與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。目前常用的鍍鈦方法有：真空物理氣相沉積(PVD伺通，主要包括真空蒸發(fā)鍍箍土、真空濺射鍍、真空離子鍍等)嫌隆，化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結逸讹。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃荷况，鍍層與金剛石之間是物理附著禾计、無化學冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學反應形成強力冶金結合梆甘，反應溫度高宇夭，損害金剛石。 

　　厚膜金剛石刀具的刃磨  

　　金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削江伴，熱金屬盤研磨楔撩，離子束、激光束和等離子體刻蝕等踢臀。 

　　金剛石燒結體刀具  

　　將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶帘悍或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上媚曾，然后用Ta箔將其隔離缔御，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘械巡，制成金剛石燒結體刹淌，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。  

　　單晶金剛石刀具  

　　單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上讥耗，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上有勾。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機械加固法(將金剛石底面和加壓面磨平疹启，用壓板加壓固定在小刀頭上)；粉末冶金法(將金剛石放在合金粉末中蔼卡，經(jīng)加壓在真空中燒結喊崖，使金剛石固定在小刀頭上)；粘結和釬焊法(使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石)雇逞。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊荤懂，金剛石易松動，脫落塘砸。 

　　目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關鍵問題函待解決节仿，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度肺沃、金剛石膜的低溫生長罩泰，金剛石薄膜與基體結合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國內(nèi)外無數(shù)的專家進行研究樱猬，有些已經(jīng)取得了突破性進展孝生，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現(xiàn)代加工中。

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