車-銑加工曾是一個(gè)不明確的術(shù)語。有時(shí)將配備有旋轉(zhuǎn)刀具功能的車削加工中心稱為車-銑機(jī)床。而有一種特殊的金屬加工操作恋鞋,真正值得被稱為“車-銑加工”钟骏,即在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí),使用一把旋轉(zhuǎn)著的銑刀進(jìn)行切削赵须。
有以下幾個(gè)理由企鄙,可以說明車間為什么想要使用這種加工方法。容易控制切屑是其一业嗅。能進(jìn)行間斷切削另一個(gè)原因甩汞。目前至少一家刀具供應(yīng)商 — 山特維克可樂滿(Sandvik Coromant)公司,已經(jīng)看到車-銑加工被頻繁地使用篙梢,將會(huì)有很好的市場(chǎng)前景顷帖,他們專門為這一操作開發(fā)出一些特殊刀具。山特維克的產(chǎn)品專家Jim Grimes為本文提供了很多有關(guān)車-銑加工技術(shù)方面的資料渤滞。他說贬墩,隨著先進(jìn)的多功能車床被廣泛地使用,車-銑加工不再象通常人們想像的那樣加工妄呕,今天的車-銑機(jī)床用戶陶舞,將會(huì)體會(huì)到,這一新的加工方法的獲得绪励,無一不是克服傳統(tǒng)車加工弊端的產(chǎn)物肿孵。
面臨挑戰(zhàn)的車-銑加工
以下是車-銑加工解決的一些特殊技術(shù)難題的挑戰(zhàn):
1,大金屬切除率加工: 如果車削零件需要去除大量余量疏魏,車-銑加工應(yīng)是一個(gè)最好的選擇停做。
2,間斷切削: 車刀通常不能很好地用于間斷切削大莫,而使用銑刀則能做得很好蛉腌。銑削加工經(jīng)常被定義為一種間斷切削。所以凡是遇到進(jìn)行間斷切削的場(chǎng)合厨朗,那將應(yīng)該想到將車削加工改為車-銑加工瑟顶。
3,優(yōu)良的斷屑加工: 多次加工實(shí)踐證明淀然,對(duì)某些零件材料鹿腕,采取車-銑加工代替車削加工,可以消除以往的纏繞在刀頭的“鳥窩”狀切屑的現(xiàn)象悔琉。因?yàn)榍邢髦袕?fù)合了具有天然斷屑加工優(yōu)勢(shì)的銑削加工悼锻,將連續(xù)切屑折斷成容易排除的小碎片。
4椎颓,柔性軸加工: 當(dāng)車削長而細(xì)且中間還不能支撐的零件恐梅,使用車-銑加工能較好地防止零件在加工中產(chǎn)生撓(彎)曲 潭三。與車削相比最阿,理論上講掀塞,銑削能夠在刀具承受很小壓力的情況下切削零件。但實(shí)際上還需解決大量的技術(shù)難題貌砖。
5喂很,長時(shí)間加工: 在難加工材料切削中,一把車刀的使用壽命很短皆刺,而銑刀因?yàn)槭峭ㄟ^多刃切削而分配切削載荷少辣,所以能使用很長時(shí)間。由于銑刀有較長的使用壽命羡蛾,所以能夠省去切削中間多次換刀的麻煩漓帅。
6,偏心加工或異形加工: 銑刀的徑向(X軸)運(yùn)動(dòng)能夠與工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相合痴怨,加工復(fù)雜零件的外形輪廓忙干。Sandvik公司使用這一技術(shù)粗加工三葉狀圓錐形的“capto”刀具夾頭。同樣原理浪藻,在一次裝夾中捐迫,零件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),銑刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)爱葵,也能在一次裝夾中加工偏心的不對(duì)稱零件施戴。加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸上的偏心軸也是一個(gè)很好的例子。但在加工精度方面還需作大量的研究工作萌丈。
車-銑加工技術(shù)
車-銑加工赞哗,對(duì)機(jī)床沒有什么特別的要求,但最少得提供一個(gè)Y軸運(yùn)動(dòng)庭走。工件的轉(zhuǎn)動(dòng)為銑刀傳遞需要的進(jìn)給速度(動(dòng)力)作两,提供了C 軸運(yùn)動(dòng)。然而菌秘,工件需達(dá)到的切削速度是以ipm計(jì)量而不是車床的以spm計(jì)量(這意味著工件在車-銑加工中袒覆,比車削時(shí)的切削速度低很多)。但是及奋,Y軸運(yùn)動(dòng)是需要的鱼虽,因?yàn)檫@時(shí)的銑刀不得不做很多的偏心加工。而且刀具在進(jìn)行偏心加工時(shí)婶祥,還不能加工到零件的要求尺寸付准,因?yàn)榈毒咴谥行臅r(shí),刀具中心與零件的旋轉(zhuǎn)中心正好相交阴迹,刀具只能使用其端面進(jìn)行切削(即不能切削)佩艇,而不是用它的切削刃切削。為保證切削刃能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行切削,刀具中心線將必須偏移零件旋轉(zhuǎn)中心線至刀具直徑的1/4送丰。
刀具上安裝的wiper刀片緊跟并比進(jìn)行切削加工的刀片稍微突出缔俄。目的是加工出好的零件表面粗糙度。 從旋轉(zhuǎn)著的工件中心開始進(jìn)行偏心車削器躏,以保證切削刃緩慢地切入工件俐载。但使用這種方法,在刀具接近一個(gè)臺(tái)階和一槽兩側(cè)面加工時(shí)登失,就將出現(xiàn)問題遏佣。這時(shí)在偏心刀具加工后,將會(huì)在零件表面留下許多個(gè)圓角揽浙。為了加工掉這些圓角状婶,刀具必須進(jìn)行第二次加工。這時(shí)不再需要刀具偏斜馅巷,沿Y軸將刀具移動(dòng)到零件的中心位置進(jìn)行加工太抓。而這次所謂的二次加工,沒有能夠切削到金屬材料(有時(shí)需要留些余量加工)令杈,除非要求臺(tái)階處必須清根走敌,而這在實(shí)際使用中是不允許的。
在車-銑加工中棋眠,一個(gè)盡管使人不滿意但它確是無法改變的事實(shí)蛙饮,是產(chǎn)生出加工零件的形狀誤差。銑刀在圍繞零件進(jìn)行圓周銑削時(shí)滋样,將在零件表面不可避免地形成一些有規(guī)律間隔的扇貝狀痕跡迁搜。這個(gè)誤差不能被完全消除,但是它能夠使用wiper刀片進(jìn)行有效地控制督阿。一個(gè)wiper刀片是一個(gè)緊跟著其它刀片之后宣葡,使切削刃在寬度方向上,稍微突出畴制,使刀片切削刃正好延長至加工零件表面中椰墩,加工出新的切削表面,將扇形痕跡稍微地修平了一些译快。
在車-銑加工中喊傻,有三種刀具能有效地使用,其主要原因是使用wiper刀片或切削刃攻内。對(duì)于車-銑加工中的端面銑刀褂磕,可進(jìn)行大型平面或重載間斷切削。鑲齒立銑刀用于臺(tái)階銑削 匪傍。使用整體式立銑刀加工外圓零件和精銑較深的窄槽等您市。以上刀具的wiper刀片結(jié)構(gòu)觉痛,是通過刀具四個(gè)切削刃中的兩個(gè)通往零件深處進(jìn)切行削,達(dá)到高效高精度加工的茵休。 Grimes先生說薪棒,他的公司為車-銑加工開發(fā)的刀具都集中在wiper刀片結(jié)構(gòu)上。這種wiper刀片結(jié)構(gòu)的刀具泽篮,已經(jīng)使扇貝狀痕跡得以較好地控制盗尸。因?yàn)橐?guī)律揭示柑船,一個(gè)特殊的wiper刀片帽撑,使用戶能在選擇合理的車-銑加工參數(shù)下,將類似的這種給零件造成的形狀誤差鞍时,控制到一般產(chǎn)品質(zhì)量可以允許的程度亏拉。
切削力和變形
一個(gè)裝有wiper刀片的刀具是一個(gè)可以將四個(gè)切削刃中的兩個(gè)切削刃達(dá)到很深的零件中,使wiper刀片發(fā)生很大影響的整體式立銑刀逆巍。這一新結(jié)構(gòu)刀具的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是及塘,這個(gè)刀具設(shè)計(jì)能在一個(gè)有利的切削方式下,改變切削力的方向厚较。在車-銑加工中坊蜂,當(dāng)為使刀具獲得足夠切削力需要零件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí),即產(chǎn)生一推向刀具軸方向的切削力蚤岗。因?yàn)楝F(xiàn)在只有兩個(gè)切削刃位于刀具底部卢俯,這將較好地減小刀具切削力的軸向分力。這時(shí)的更大切削力变硬,將作用于刀具的直徑方向氢熏。
事實(shí)上,這一改變將使我們看出粱宝,車-銑加工與普通銑削加工之間的區(qū)別仲蔼。在普通銑削加工中,沿著刀具軸向的切削力很小玖膨。而加工零件也正好裝夾在這一方向些搅。但是,在車-銑加工中赛邢,零件一般多是長而細(xì)雪怠,且為兩端支撐而中間剛性最差。所以即使在刀具軸方向戚嗅,作用于很小的切削力雨涛,也將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的趨勢(shì)。為在這一應(yīng)用中使刀具軸方向的受力狀態(tài)更好懦胞,就要求設(shè)計(jì)出與眾不同的新型的刀具結(jié)構(gòu)替久。這也是目前車-銑加工技術(shù)發(fā)展中凉泄,急需解決的技術(shù)難題。 車-銑加工曾是一個(gè)不明確的術(shù)語蚯根。有時(shí)將配備有旋轉(zhuǎn)刀具功能的車削加工中心稱為車-銑機(jī)床后众。而有一種特殊的金屬加工操作,真正值得被稱為“車-銑加工”颅拦,即在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)蒂誉,使用一把旋轉(zhuǎn)著的銑刀進(jìn)行切削【嗨В
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)右锨,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享,并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)碌秸,也不構(gòu)成任何其他建議绍移。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳尖蚪,對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)啤盯,不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻嫉簿、圖片抬而、文字如涉及作品版權(quán)問題,請(qǐng)第一時(shí)間告知封鹦,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容墓老,以保證您的權(quán)益!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn挥桑。
- 暫無反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力淀准,智啟未來新篇章
- 定義制造業(yè)未來的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機(jī)床鼎派,助力制造升級(jí)技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動(dòng)下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實(shí)現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題