熱處理基本概念介紹篇

　　一、『熱處理』

　　`鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱劳闹、保溫和冷卻院究，以改 變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的一種加工工藝本涕。在大多數(shù)熱處理工藝中 儡首，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過程稱為鋼的奧氏體化偏友。其最基本的類型根據(jù)加熱和冷卻方法不同蔬胯，可分為退火、正火位他、淬火氛濒、回火等四種。

　　二亡谭、『退火』

　　1.退火概念:

　　所謂退火软动，就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間奶堵，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝衙地，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行
珠光體轉(zhuǎn)變。

　　2.退火目的：

　　(1).降低鋼的硬度啸业，提高塑性洗筛，以利于切削加工及冷變形加工;

　　(2).細化晶粒，消除因鍛宿柜、焊等引起的組織缺陷凸窖，均勻鋼的組織 成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備;

　　(3).消除鋼中的內(nèi)應力霹补，以防止變形或開裂天证。

　　3.退火方法:

　　常用的退火方法有完全退火、球化退火十匆、去應力退火哀买、再結(jié)晶退火 、擴散退火和等溫退火等幾種柬赐。

　　(1).完全退火:又稱重結(jié)晶退火亡问，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻躺率，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝玛界。適用于含碳量為0.3%~0.6% 的中碳鋼和中碳合金鋼。

　　(2).球化退火:使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝悼吱。常用的 球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種慎框，此工藝主要用于共析鋼和過析鋼的模具、量具和刃具鋼等后添。

　　(3).去應力退火:為了去除由于塑性變形加工笨枯、鍛造、焊接等造成及鍛件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火工藝遇西。

　　(4).再結(jié)晶退火:又稱中間退火馅精，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當時間粱檀，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒洲敢，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝。

　　(5).等溫退火:就是將鋼件或毛坯加熱到高于Ac3(或Ac1)溫度牙饲，保持適當時間后摆采，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織舀鼎，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝选从。此種退火方式主要用于過冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼。

　　三园桑、『正火』

　　1.正火概念:

　　正火就是將鋼材或鋼件加熱到Ac3(或Accm)以上30~50℃麦咪，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝塔端。

　　2.正火目的:

　　(1).可消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物娄勒，改善鋼的切削加工性能;

　　(2).細化過熱鑄、鍛件晶粒和消除內(nèi)應力;

　　(3).對含C量<0.4%的中媒湖、低碳鋼可用正火代替退火作預先熱處理;

　　(4).含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用谷庐。

　　四、『淬火』

　　1.淬火概念:

　　淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度铲醉，保持一定時間拘绳，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝 。

　　2.淬火目的:

　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變脆丁，得到馬氏體（或貝氏體）組織世舰，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性 能槽卫。

　　(注: 淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用跟压，通常在此之后必須即 時進行1~2 次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應力等!)

　　3.深冷處理：

　　深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后歼培，繼續(xù)在０℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝震蒋，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續(xù)躲庄。

　　(1).深冷處理目的：

　　為了最大限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩(wěn)定組織查剖，容易引起尺吋變吋等)钾虐，以進一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中因殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時強度笋庄、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高效扫。　

　　(2).深冷處理注意要項:高合金鋼或高合金滲碳鋼直砂，因Mf點很低计侯，冷處理需在-120 ℃以下進行，保溫1~2h蜀梢，冷處理后必須進行回火或時效傻当，以獲得更穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化颗用，同時使淬火應力及深冷應力充分消除堤型。

　　 (3).深冷處理適用范圍：較適用于精度要求很高，必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件纬惶，如量 具等子宵。

　　五、『回火』

　　1.回火概念：

　　回火就是鋼件淬硬后诽闲，再加熱到低于Ａｃ１點以下某一溫度彪性，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝科请。

　　2.回火目的：

　　(1).合理地調(diào)整力學性能稍记，使工件滿足使用要求；

　　(2).穩(wěn)定組織峡竣，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變靠抑，從而保證工件的尺寸、形狀不變适掰；

　　3).降低或消除淬火內(nèi)應力颂碧，以減少工件的變形并防止開裂。

　　3.回火分類：

　　按照加熱溫度的不同类浪，回火可分為低溫载城、中溫和高溫回火三 類。

　　(1).低溫回火：回火溫度在２５０℃以下费就，回火后的組織為 回火馬氏體+殘余奧氏體诉瓦；

　　(2).中溫回火：回火溫度在５００～５００℃，回火后組織為回火托氏體殘余奧氏體力细；

　　 (3).高溫回火：回火溫度在５００～６５０℃睬澡，回火后組織為回火索氏體殘余奧氏體；此工藝也稱為調(diào)質(zhì)處理（即淬火＋高溫回火 ）眠蚂。主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼工件煞聪，使鋼的的強度斗躏、塑性、韌性達到恰當?shù)呐浜现つΓ哂辛己玫木C合機械性能树颖，常用于高碳高合金鋼(如高速鋼等)之
回若战，回火溫度在500~600℃诡亥，以使發(fā)生二次硬化作用，促進殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變瞪澈。

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