電站工礦備件的深孔加工是重機(jī)行業(yè)中常見(jiàn)的也是較復(fù)雜的工藝過(guò)程崖技。目前發(fā)展比較成熟的深孔加工刀具有扁鉆竭讳、BTA套料鉆膨桥、M型鉆蛮浑、噴吸鉆、槍鉆和錯(cuò)齒內(nèi)排屑鉆等国撵。扁鉆在電機(jī)轉(zhuǎn)子深孔加工中占有重要地位陵吸，多用于鉆削直徑大于75mm、長(zhǎng)徑比大于35的深孔介牙。與其它深孔刀具相比壮虫，扁鉆具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低环础、使用方便等優(yōu)點(diǎn)囚似。但在進(jìn)行深孔加工時(shí)，扁鉆的工作環(huán)境封閉岗翔、惡劣幌蹈；同時(shí)碎瓢，由于操作者無(wú)法觀察扁鉆的工作狀態(tài)，加工時(shí)易出現(xiàn)切削熱過(guò)于集中而燒刀的現(xiàn)象转迷。因此戴仁，對(duì)傳統(tǒng)扁鉆的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)勢(shì)在必行。

　　1．存在的問(wèn)題

　　傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼乞易，切削速度較低贱僚。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負(fù)前角毕蠢，軸向力和扭矩較大吝沃；其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu))，導(dǎo)向不穩(wěn)雁唁，容易走偏俱竭；扁鉆的切削刃采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度车份。鉆削實(shí)心件時(shí)谋减，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓躬充，使鉆削力和扭矩突然增大逃顶，導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報(bào)廢充甚。

　　2． 結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

　　由上述分析可知，傳統(tǒng)扁鉆結(jié)構(gòu)不合理是造成扁鉆加工效果差霸褒、易報(bào)廢的主要原因伴找。為此，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：

　　·將整體式結(jié)構(gòu)改為裝配式結(jié)構(gòu)废菱，選用硬質(zhì)合金刀片并將刀片的工作前角選為正前角(0°～6°)技矮，以改善受力狀況；

　　·將切削刃的對(duì)稱結(jié)構(gòu)改為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)殊轴，可有效分割切削層厚度衰倦；

　　·在扁鉆中心增加一只麻花鉆，用以分擔(dān)部分切削力旁理。

　　采用裝配式結(jié)構(gòu)验恕，上、下刀體對(duì)刀片起夾持和定位作用个宾；麻花鉆位于刀體的中心梅砰，不僅可承受部分切削力，還可提高定位精度颁音；硬質(zhì)合金刀片嵌裝在上下刀體之間姨篮、麻花鉆的兩側(cè)荠划，刀片安裝呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，兩側(cè)錐角也不相等(θ1=25°截抄，θ1=20°)刘纸。當(dāng)硬質(zhì)合金刀片磨損后，可通過(guò)頂絲和楔塊調(diào)整刀片的伸出量掰弯，使刀片重復(fù)使用侈滚。

　　3．改進(jìn)后的效果

　　采用改進(jìn)后的扁鉆進(jìn)行深孔加工時(shí)，由于刀體中心的麻花鉆先開(kāi)始切削比荡，因而承受了比硬質(zhì)合金刀片更大的軸向載荷多尺，改善了離刀具中心較遠(yuǎn)的刀片的工作條件。由于左右兩側(cè)的刀片交錯(cuò)排列嘱巾，使切屑分為長(zhǎng)度相等的小段憨琳，易于排屑，提高了刀具耐用度旬昭。兩側(cè)錐角q1和q2不等篙螟，使切削層的厚度得到有效分割，在進(jìn)給量和切削面積一定的情況下问拘，切削力可分布在各個(gè)刀片上遍略。采用裝配式硬質(zhì)合金扁鉆進(jìn)行深孔加工，相當(dāng)于將鉆孔—鏜孔兩道工序合在一起骤坐，減少了加工和輔助時(shí)間绪杏，提高了生產(chǎn)率。

　　使用改進(jìn)后的扁鉆加工電機(jī)轉(zhuǎn)子深孔(?150×1000mm)纽绍，加工后的中心孔彎曲度為0. 75mm/ 全長(zhǎng)蕾久，加工用工時(shí)13.5h/1000mm，光潔度達(dá)到Ra3.2拌夏。生產(chǎn)實(shí)踐證明僧著，用改進(jìn)后的扁鉆加工深孔，導(dǎo)向性能好辰诉，軸向力和扭矩小圣治，加工精度高，刀具耐用度高敏袄，生產(chǎn)效率比使用傳統(tǒng)扁鉆提高三倍多辙紧，是一種比較理想的深孔加工刀具。

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