卷制軸套因其在潤滑啡邑、可靠性北滥、維護性胞四、環(huán)境保護恬汁、資源有效利用等方面發(fā)揮著越來越明顯的作用，在航空辜伟、航天氓侧、汽車、食品加工等許多行業(yè)中具有不可替代的應用导狡。

　　傳統(tǒng)的卷制軸套工藝和模具設(shè)計與制造效率低约巷、成本高偎痛、周期長，因此独郎，開發(fā)專用卷制軸套模具CAD系統(tǒng)可以使設(shè)計人員快速高效地設(shè)計出實用模具看彼，提高成型模具制造精度和生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期囚聚，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本痴坦。

　　1 卷制軸套模具CAD的的需求分析

　　在卷制軸套模具設(shè)計中乃倔，傳統(tǒng)的人工設(shè)計方法存在設(shè)計速度慢、過分依賴經(jīng)驗類比遏谭、模具開發(fā)周期長镊僚、質(zhì)量差、成本高等缺點叭因此設(shè)計卷制軸套模具CAD系統(tǒng)就是要使設(shè)計人員從繁瑣的查閱數(shù)據(jù)和圖表中解脫出來思樟，降低對設(shè)計人員經(jīng)驗的依賴性镰钦，輔助設(shè)計人員進行決策，減輕設(shè)計人員繪圖勞動晦哺，提高模具設(shè)計自動化和智能化程度箫驻，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高模具質(zhì)量和效率贩挨，根據(jù)此任務绍挤，制定系統(tǒng)的具體功能，包括分析工件的工藝性尤桃、計算工藝參數(shù)并確定工藝方案籽榕、模具工作零件和標準件設(shè)計以及模具裝配圖、零件圖及標題欄甘桑、明細表的自動生成等拍皮。本軟件的編制是為了實現(xiàn)卷制軸套成型模具的設(shè)計，通過本軟件跑杭，用戶輸人軸套產(chǎn)品的原始參數(shù)(軸套的內(nèi)徑铆帽、外徑以及軸套的寬度等)，即可根據(jù)需要輸出模具的圖紙(零件圖以及裝配圖)和設(shè)計計算數(shù)據(jù)(包括模具工作部分德谅，即凹锄贼、凸模的主要尺寸以及彎曲力、校正力等加工工藝所必需的參數(shù)等等)女阀。所有的設(shè)計資料及圖形自動存檔備用宅荤，通過本軟件可以實現(xiàn)卷制軸套模具的系列化設(shè)計，對于類似產(chǎn)品模具的設(shè)計浸策，只需對程序稍加改動冯键，即可達到擴充設(shè)計范圍的要求惹盼。

　　2 卷制軸套模具CAD系統(tǒng)總體設(shè)計方案

　　卷制軸套模具CAD系統(tǒng)的開發(fā)是基于WindowsX P操作系統(tǒng)，采用可視化編程工具Visual C十+6.0對現(xiàn)有三維CAD軟件UGS 180進行二次開發(fā)惫确。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)采用Access2000數(shù)據(jù)庫诅鹰。卷制軸套模具CAD系統(tǒng)是一個向?qū)到y(tǒng)，可以指導用戶按照一定步驟完成卷制軸套模具的設(shè)計工作流沦，改變了使用傳統(tǒng)CAD設(shè)計軟件開發(fā)模具時過分依賴于專家或工程師的經(jīng)驗笋骡，開發(fā)步驟繁瑣和開發(fā)周期長的缺點。卷制軸套模具CAD系統(tǒng)是卷制軸套模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的計算機輔助設(shè)計部分邢窜，是以UG作為支撐平臺叮盲，在Visual C++集成開發(fā)環(huán)境(IDE)下利用UG/OPEN API接口編程技術(shù)、MenuScript菜單集成技術(shù)丘隙，開發(fā)完全集成在UG系統(tǒng)之中的模具CAD系統(tǒng)只忿。

　　系統(tǒng)總體設(shè)計的主要任務是確定系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)，建立系統(tǒng)的功能模塊伶离。它包括將系統(tǒng)分為多個模塊禾膀，確定模塊之間的界面和對模塊劃分的質(zhì)量進行評價。根據(jù)卷制軸套模具的設(shè)計要求诺教，系統(tǒng)主要完成四個部分的工作:產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型建立驹柴、沖壓工藝設(shè)計與分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和成型過程分析碗帅。系統(tǒng)中每個模塊都是獨立的冒萄，可以分別編制程序?qū)崿F(xiàn)。而各個模塊之間則通過人機交互界面進行數(shù)據(jù)交換和傳輸橙数，這樣尊流，既降低了設(shè)計開發(fā)的復雜性，又便于編程和系統(tǒng)的維護與擴充灯帮。

　　(1) 零件信息輸人模塊

　　零件信息輸人模塊將用戶所需產(chǎn)品的幾何尺寸崖技、精度、材料和工藝條件等信息輸人到計算機內(nèi)钟哥，生成零件的三維實體模型和二維圖形迎献，并將上述信息存人數(shù)據(jù)庫中，為后續(xù)設(shè)計提供所需產(chǎn)品信息腻贰。

　　(2) 工藝設(shè)計模塊

　　工藝設(shè)計包括工藝性分析吁恍、工藝方案選定、工藝計算等播演。

　　工藝性是沖壓件對沖壓工藝的適應性冀瓦，工藝性判斷直接影響制件質(zhì)量與模具壽命。在卷制軸套模具CAD系統(tǒng)中写烤，采用了交互式查詢方法秘舅，用工藝性典型圖颂睛，通過人機交互進行檢查判斷，采用人機對話方式猩烘，由用戶根據(jù)生產(chǎn)實際情況作出判斷车咕。工藝計算包括毛料計算、工序計算内会、力的計算淹郎、壓力機的選用和模具工作部分強度校核，并把上述信息存人數(shù)據(jù)庫中蝉嘲，為模具設(shè)計奠定基礎(chǔ)氛硬。

　　(3) 模具設(shè)計模塊

　　模具設(shè)計模塊既可采取自底向上的設(shè)計方式，也可以采取自頂向下的設(shè)計方式诅挖，即用戶既可以先設(shè)計裝配結(jié)構(gòu)，再設(shè)計零件;也可以先設(shè)計好各個零件蓄惫，再進行裝配設(shè)計虚烂。既可進行標準結(jié)構(gòu)的自動設(shè)計，又可進行非標準結(jié)構(gòu)的交互設(shè)計萨驶。設(shè)計過程包括結(jié)構(gòu)類型的選擇歉摧、工作零件的設(shè)計、輔助零件的設(shè)計及模架腔呜、標準件的選擇叁温。

　　在模具設(shè)計過程中，需要大量使用標準件核畴，而在標準件的建模過程中膝但，需要反復查閱手冊以確定零部件的標準外形，耗費了大量的時間谤草，人們?yōu)榱吮苊膺@些重復勞動跟束，紛紛提出了多種形式的標準件庫。標準件庫的建立和使用提高了設(shè)計效率和質(zhì)量丑孩，并充分體現(xiàn)了使用CAD系統(tǒng)帶來的經(jīng)濟效益冀宴，是CAD系統(tǒng)走向?qū)嵱没谋夭豢缮俚沫h(huán)節(jié)。

　　(4) 二維圖紙生成模塊

　　二維圖紙生成模塊自動生成裝配圖和零件圖的主視圖温学、俯視圖略贮、左視圖，自動填寫標題欄和明細表仗岖。

　　UG自身提供了PartsL ist工具便于用戶繪制標題欄和明細表梯盹，但要求用戶人工對零件定義屬性信息，并把這些屬性組織成Parts List格式欲堪，而且一種Parts List格式只能用于一種類型的明細表疫谱，這種方法不僅繁瑣做堂，而且靈活性很差。針對這一問題嚣惭，筆者借助UG/Open API函數(shù)編制了標題欄和明細表自動生成程序虽趋。

　　(5) 數(shù)據(jù)管理模塊

　　數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)負責數(shù)據(jù)的處理和管理，主要實現(xiàn)零件信息輸人模塊和工藝分析與計算模塊數(shù)據(jù)等信息的存儲罕擒，模具設(shè)計模塊的數(shù)據(jù)提取和各模塊之間的數(shù)據(jù)交換俱猪。系統(tǒng) 選 用 ACCESS數(shù)據(jù)庫，利用UG/OpenA PI在Visual C++環(huán)境下進行開發(fā)設(shè)計氧液，采用SQL的ODBC接口和數(shù)據(jù)庫進行連接跟媚。

　　3 結(jié)束語

　　以集成軟件UG作為支撐平臺，在VisualC ++集成開發(fā)環(huán)境(IDE)下沧仿，利用UG二次開發(fā)工具箍秧，建立和開發(fā)專用的模具CAD系統(tǒng)，界面簡潔直觀馁筐、操作方便涂召、具有良好的人機交互性、可擴充性和移植性敏沉，適合產(chǎn)品系列化設(shè)計果正。該系統(tǒng)的使用可以明顯減少用戶設(shè)計過程中的勞動強度，并為技術(shù)人員進行精確快速的設(shè)計提供了有力的保障盟迟，大大提高了模具的設(shè)計效率和產(chǎn)品的制造精度秋泳，促進設(shè)計與制造的標準化，降低了模具和產(chǎn)品的成本攒菠，為基于UG的產(chǎn)品CAD/CAE/CAM系統(tǒng)開發(fā)和模具的自動化設(shè)計和制造打下良好的基礎(chǔ)迫皱。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享辖众，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責舍杜，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布赵辕、編輯整理上傳既绩，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責膘掀。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻殿腺、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題既倾，請第一時間告知瓮窑，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn拱屈。