傳遞模塑成型又稱傳遞成型砖茸，壓鑄硝逐、壓注讲稀、注壓成型，是環(huán)氧模成型的又一個重要工藝辦法段丸。傳遞模塑成型是將模塑料或料坯放人加料室中加熱熔融喘疹，然后用柱塞(又稱壓柱、沖頭)加壓使熔融物料快速通過澆注系統(tǒng)注入并充滿已閉合的熱模腔內(nèi)饰及，再經(jīng)保溫保壓固化后即可脫模得到制品蔗坯。專家介紹說，傳遞模塑主要有3種類型：活板式、罐式和柱塞式宾濒。

　　活板式傳遞模塑注壓模具主要由壓柱腿短、活板和陰模組成』婷危活板橫架于陰模內(nèi)腔之中橘忱，其上部空間為加料室，而下部空間則為成型制品的型腔卸奉。成型時先將嵌件裝在活板上钝诚，連同活板一起放人陰模內(nèi)腔，并保證嵌件的另一端進入相應(yīng)的定位孔內(nèi)榄棵。將預熱的料坯放進活板上的空間凝颇，待熔融后用壓柱加壓使熔料通過活板周邊的澆口注滿活板下的成型腔。熔料固化后借助頂出桿將制品連同活板一起頂出疹鳄，將活板與制品脫開清理殘留在活板上的固化物之后末瘾，即可開始下一個制品的成型。為提高生產(chǎn)效率摹钳，通常都為模具配有兩塊活板交替使用讼舰。活板式傳遞模塑所用模具結(jié)構(gòu)簡單疲席，適用于手工操作沦望，成型可在通用液壓機上進行，多用于加工中舍仙、小型熱固性塑料注壓制品蒜薇，特別適用于嵌件兩端都伸出到制品表面之外的產(chǎn)品稀忘。

　　罐式傳遞模塑又分為移動式和固定式云钻，前者不固定在壓機上，后者需固定在壓機上扣筛。啟閉模動作前者用手工完成聋寻，后者由壓機的活動壓板完成。移動式罐式傳遞模塑所用模具的加料罐與模具本體可以分離水导，啟模時要先從本體上取下加料罐坠狡，再在脫模架上卸開模具，用脫料板或其它專用工具取出制品遂跟。固定式罐式傳遞模塑用的是一種三板式模具逃沿，壓柱(傳遞柱塞)固定在上板上，加料室幻锁、澆道(引料接頭)和構(gòu)成型腔的陽模在中板上凯亮，構(gòu)成型腔的陰模在下板內(nèi)。模具的上板安裝在上動式液壓機的活動壓板上，模具的下板安裝在壓機的固定壓板上假消。啟模時上板先上升拉出主流道內(nèi)的固化產(chǎn)物柠并，隨后中板被上拉與下板分開，最后頂出桿將制品從下板的陰模內(nèi)頂出富拗。專家表示臼予，罐式傳遞模塑對模具的要求是：壓柱的截面積應(yīng)比模具主體分型面上制品、分流道和主流道截面積總和大10%左右啃沪，以保證模具在成型過程中可靠的閉合粘拾。罐式傳遞模塑可用多巢模和較大面積制品模加工制品，并可實現(xiàn)半自動化的操作创千。

　　柱塞式傳遞模塑虽苫。柱塞式傳遞模塑加工制品的方式與柱塞式注塑機的工作方式很相似，只是所用模具結(jié)構(gòu)不同碴秽，這種注壓模需安裝在專用的注壓機上沾陡。注壓機的2個施力油缸，1個用于合緊模具承叫、1個用于往模腔內(nèi)注入熔料蔫沐，為避免溢料前者的總力應(yīng)比后者大。與罐式模具相比柱塞式模具無主流道织鳖，因而注壓充模時流動阻力小激点，所以注壓壓力可減小。固化后制品與分流道內(nèi)的固化物及殘留在加料室內(nèi)的固化物是作為一個整體從模內(nèi)脫出卷哟，故成型效率高开辫，由于沒有主流道內(nèi)的固化物，所以能耗和物料損耗都比較小役躬。若采用單巢模由于熔料不必通過狹小流道颤榛，故可用于成型流動性很差的模塑料。模塑粉和纖維模塑料都可用傳遞模塑成型纸兔，但是要求模塑料的熔融物料在低于固化溫度時具有良好的流動性惰瓜，而當高于固化溫度后能快速固化。

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