切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝沥院,隨著制造技術(shù)的發(fā)展妹茬,在 20世紀末也取得了很大的進步,進入了以發(fā)展高速切削篇胰、開發(fā)新的切削工藝和加工方法泳唇、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門殃描,如汽車工業(yè)稽舱、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)拳笨、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)趋大、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù),也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此袭靶,在制造業(yè)發(fā)達的美相种、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢頭品姓。金屬切削刀具作為
顯而易見,在21世紀初植酥,盡管近凈成形技術(shù)镀岛、堆積成形技術(shù)是非常有前途的新工藝,但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ)工藝的地位不會改變友驮。從當前制造業(yè)發(fā)展的趨勢中可以看到漂羊,制造業(yè)發(fā)展和人類社會進步對切削加工提出的雙重挑戰(zhàn),這也是21世紀初切削加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢卸留。 高速切削將成為新工藝 當前以高速切削為代表的干切削走越、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示很多的優(yōu)點和強大的生命力,成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量耻瑟、降低成本的主要途徑旨指。 因此,發(fā)展高速切削等新的切削工藝促進制造技術(shù)的發(fā)展是現(xiàn)代切削技術(shù)面臨的新任務(wù)溃墨。當代的高速切削不是切削速度的少量提高榔屈,是需要在制造技術(shù)全面進步和進一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,包括數(shù)控機床烙损、刀具材料亏铭、涂層、刀具結(jié)構(gòu)等技術(shù)的重大進步诺订,才能達到的切削速度和進給速度的成倍提高闰纪,才能使制造業(yè)整體切削加工效率有顯著的提高。把當前的高速切削水平實用化马榆,使我國機加工整體切削效率提高1~2倍畴瓜,縮小與工業(yè)發(fā)達國家的差距,是我國從事切削加工與刀具技術(shù)的專業(yè)人員在新世紀的努力目標和面臨的重大挑戰(zhàn)庞吆。 硬切削是高速切削技術(shù)的一個應(yīng)用領(lǐng)域轨充,即用單刃或多刃刀具加工淬硬零件,它比傳統(tǒng)的磨削加工有效率高弄察、柔性好蜂筹、工藝簡單需纳、投資少等優(yōu)點,已在一些應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生較好的效果艺挪。在汽車業(yè)不翩,用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齒輪(60HRC)內(nèi)孔,代替磨削麻裳,表面粗糙度可達0 .22μm口蝠,已成為國內(nèi)外汽車行業(yè)推廣的新工藝。 創(chuàng)新加工技術(shù) 長期以來津坑,難加工材料如奧氏體不銹鋼妙蔗、高錳鋼、淬硬鋼疆瑰、復(fù)合材料眉反、耐磨鑄鐵等一直是切削加工中的難題,切削效率低乃摹,刀具壽命短。隨著制造業(yè)的發(fā)展跟衅,在21世紀這些材料的用量將迅速增加踪觉,加工的矛盾將更加突出。與此同時载呢,產(chǎn)品的材料構(gòu)成將不斷優(yōu)化撕第,新的工程材料也不斷問世,而每一種新型材料的采用都對切削加工提出了新的要求取蓝。如 在切削加工比較集中的汽車工業(yè)抓深,其發(fā)動機、傳動器零件中的硅鋁合金的比例在持續(xù)增加芥斋,并開始引入鎂合金和新的高強度鑄鐵斟记,以減輕汽車的重量和節(jié)省能耗。又如在航空航天工業(yè)趋沧,鈦合金盈械、鎳基合金以及超耐熱合金、陶瓷等難加工材料的應(yīng)用比例和加工難度也都將進一步增加妻诚。能否高效加工這些材料案贩,直接關(guān)系到我國汽車、航空航天愤厦、能源等重要工業(yè)部門的發(fā)展速度和制造業(yè)的整體水平攒庵,是對切削技術(shù)的最大挑戰(zhàn)。我們必須從現(xiàn)在開始探索败晴,以從根本上解決難加工材料大量使用及其品種性能多樣化帶來的世紀性難題浓冒,創(chuàng)新加工技術(shù),開發(fā)包括激光在內(nèi)的新的"刀刃"和加工方法。 滿足制造業(yè)的需求 進入21世紀以后裆蒸,產(chǎn)品多樣化和個性化的趨勢進一步加劇熔萧,制造業(yè)的產(chǎn)品更新速度會大大加快。每一種新產(chǎn)品的開發(fā)都意味著零件功能僚祷、結(jié)構(gòu)佛致、材料的重大變更,也是對切削加工提出的開發(fā)任務(wù)辙谜,就像大家熟知的如螺桿泵俺榆、等速萬向節(jié)、底徑定心的花鍵装哆、電子工業(yè)印刷線路板等產(chǎn)品罐脊,無不反映著切削技術(shù)和刀具的成果。今后隨著產(chǎn)品更新速度的加 快昆秩,將構(gòu)成對切削加工新的挑戰(zhàn)萎雁。不僅如此,當前利用切削加工的柔性及現(xiàn)代切削加工和刀具技術(shù)的成果聂帜,革新零件加工方法您眉,顯示出投入少、產(chǎn)出大涡趟、見效快的特點林皇。正如在上世紀九十年代新建的轎車發(fā)動機、傳動器生產(chǎn)線上所集中展示的那樣:缸體孔系的整體硬質(zhì)合金鉆削工藝呼泪、缸蓋的金剛石高速銑削工藝妓付、同步器齒輪的筒式拉削工藝等新的加工工藝,使新建生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時間縮短宗窗、產(chǎn)品質(zhì)量提高滚胎,投資大量減少,充分顯示出切削加工的巨大潛力蛮埋。在這種背景下蠕祟,制造業(yè)對切削加工新技術(shù)、新產(chǎn)品的需求在現(xiàn)在將達到空前的高度配紫,這既是對切削技術(shù)的挑戰(zhàn)径密,也是對我國切削行業(yè)陳舊體制的挑戰(zhàn)。 聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)躺孝,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享享扔,并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé),也不構(gòu)成任何其他建議植袍。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布惧眠、編輯整理上傳籽懦,對此類作品本站僅提供交流平臺,不為其版權(quán)負責(zé)氛魁。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻暮顺、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題秀存,請第一時間告知捶码,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容,以保證您的權(quán)益或链!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn惫恼。
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