我國切削加工與刀具技術(shù)的水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家比較落后約20年完憨，縮小這個(gè)差距楞盼，光有工具行業(yè)的努力是不夠的标霎，還必須有用戶行業(yè)增加對刀具的投入刃撮，充分利用刀具在提高效率、降低成本、縮短交貨期畸裳、加快新產(chǎn)品開發(fā)中的作用缰犁。國外有數(shù)據(jù)表明，刀具占制造成本為2.5%～4%怖糊，但它卻直接影響占制造成本20%的機(jī)床費(fèi)用和38%的人工費(fèi)用帅容，因此，進(jìn)給速度和切削速度每提高15%～20%可降低制造成本10%～15%伍伤。說明即使使用好的刀具會(huì)增加刀具的成本并徘，但由于效率提高使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有很大的降低，這正是工業(yè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)所采取的經(jīng)營策略之一扰魂。目前麦乞，我國由于普通機(jī)床及服役超期的機(jī)床占多數(shù)，加上人工費(fèi)用較低劝评，刀具對制造成本的影響到不了這個(gè)程度姐直，但它投入少、見效快的特點(diǎn)很適合我國企業(yè)的現(xiàn)狀蒋畜，同樣可以收到很好的效果声畏。

　　為了縮小與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距，我國刀具企業(yè)必須努力加快關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用百侧。

　　加快新型刀縣材料的開發(fā)

　　回顧機(jī)械加工發(fā)展的歷史尚羽，可以看出刀具材料的發(fā)展起著重大的推動(dòng)作用。在21世紀(jì)初刀具材料的發(fā)展將有兩個(gè)重要的趨勢惕仪，一是硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用范圍繼續(xù)擴(kuò)大拌驻，碳氮化鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金界贮、梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金與高速鋼兩種粉未復(fù)合的材料等將代替相當(dāng)一部分高速鋼刀具牲晤，包括鉆頭、立銑刀驾萄、絲錐等簡單通用刀具和齒輪滾刀碍逐、拉刀等精密復(fù)雜刀具，高速鋼刀具的比例進(jìn)一步減少亥戒。這樣薪丐，硬質(zhì)合金將在刀具材料中占主導(dǎo)地位。覆蓋大部分常規(guī)的加工領(lǐng)域率偏。二是超硬刀具材料的使用將明顯增加脱睛，CBN由于硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好浙于、熱膨脹系數(shù)小护盈、導(dǎo)熱率高等優(yōu)點(diǎn)挟纱，將成為高速加工黑色金屬、難加工材料以及進(jìn)行干切削腐宋、硬切削的主要刀具材料紊服。隨著其韌性的進(jìn)一步改善，它在切削刀具中的比例將有很大的提高胸竞。此外欺嗤，CBN還是對黑色金屬實(shí)現(xiàn)超高速切削。突破C.Salomon提出的臨界速度撤师，從本質(zhì)上改善切削過程最有希望的刀具材料剂府。PCD和單晶金剛石是高效精密加工有色金屬、陶瓷剃盾、玻璃。石墨等非金屬材料最佳的刀具淤袜。隨著汽車痒谴、航空航天、電子蜻赃、軍工等部門對這些材料需求的增加椰严，PCD的應(yīng)用也將更加廣泛。

　　加快涂層技術(shù)的開發(fā)

　　刀具涂層技術(shù)自從問世以來钥币，對刀具性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用荡偶，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志，在刀具中的比例已超過50%嘁老。在21世紀(jì)初烧乙，涂層刀具的比例將進(jìn)一步增加，有望在技術(shù)上突破CBN涂層技術(shù)醉镇，并且實(shí)用化辱窘，使CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應(yīng)用，甚至精密復(fù)雜刀具和成形刀具觉祸，這將全面提高加工黑色金屬的切削水平膝班。此外，納米級超薄超多層涂層和新型涂層材料的開發(fā)應(yīng)用的速度將加快布虾，涂層將成為改善刀具性能的主要途徑庇晤。

　　加快多功能及專用刀具的開發(fā)

　　為了發(fā)揮以車削加工中心和鏜銑類加工中心為代表的數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，提高加工效率屹蚊，對復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工厕氨，并淡化傳統(tǒng)的車、銑淑翼、鏜腐巢、螺紋加工等不同切削工藝的界限品追，是當(dāng)前提高數(shù)控機(jī)床效率、加快產(chǎn)品開發(fā)的有效途徑冯丙。為此肉瓦，也對刀具提出了多功能的新要求，要求一種刀具能完成零件不同工序的加工胃惜，減少換刀次數(shù)泞莉，節(jié)省換刀時(shí)間，還可減少刀具的數(shù)量和庫存量船殉，有利于管理和降低制造成本鲫趁。較常見有多功能車刀、銑刀利虫，還有鏜銑刀挨厚、鉆銑刀、鉆-銑螺紋-倒角等各種多功能刀具舔远。與此同時(shí)弓席，在批量生產(chǎn)線上，針對工藝需要開發(fā)的專用刀具或智能刀具陌贾，可以提高加工效率和精度转是，減少投資。有的專用刀具可將零件的加工時(shí)間降至原來的十分之一以下矢盾，效果十分顯著粤段。應(yīng)用結(jié)構(gòu)復(fù)雜、具有多刀組合并可自動(dòng)進(jìn)給或調(diào)整精度的專用刀具姚藤，已成為衡量生產(chǎn)線技術(shù)水平的重要因素幢剂。在上世紀(jì)90年代新建的轎車變速箱同步器齒輪加工線上，用筒式拉刀拉齒代替原來的插齒液茧，一臺(tái)雙工位的拉床可代替幾臺(tái)插齒機(jī)仆加，加工一個(gè)齒輪只要13秒，比原工藝提高幾倍缚庐，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定唁奢，還節(jié)省了廠房面積。開發(fā)通用的多功能刀具和針對用戶需要的專用刀具應(yīng)成為未來工具產(chǎn)品的重要組成部分窝剖。

　　為用戶提供成套切削技術(shù)

　　工具制造業(yè)要加快觀念更新麻掸，把為用戶提供成套切削加工技術(shù)。革新加工方法作為發(fā)展方向和服務(wù)的內(nèi)容赐纱。隨著切削加工技術(shù)的進(jìn)步脊奋，工具制造企業(yè)對參與并影響切削加工的因素有了更加科學(xué)的認(rèn)識，并用于新產(chǎn)品疙描、新技術(shù)開發(fā)诚隙，規(guī)格品種多達(dá)數(shù)萬個(gè)讶隐。這對于一般用戶來說，面對日新月異的刀具材料久又、涂層牌號巫延、結(jié)構(gòu)等的新產(chǎn)品和新技術(shù)，以及不斷涌現(xiàn)的各種加工難題地消，很難正確地選擇和應(yīng)用工具行業(yè)的新成果炉峰，以達(dá)到最佳的效果。為此脉执，工具企業(yè)要從現(xiàn)在以“賣刀具”為主走上為用戶“提供成套切削技術(shù)宗揣，解決具體加工問題”的經(jīng)營軌道，并根據(jù)自己產(chǎn)品的專業(yè)化方向坠汹，精通相應(yīng)的切削工藝芍摩，不斷創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品。另一方面逻烛，切削刀具的用戶行業(yè)孵钱，要充分挖掘切削加工和刀具的潛力，提高產(chǎn)品的開發(fā)能力拓币，利用工具行業(yè)這個(gè)專業(yè)力且及其成果為企業(yè)的發(fā)展和提高市場競爭力服務(wù)。

　　此外肤侍，切削技術(shù)構(gòu)發(fā)展要走機(jī)床琳宽、工具及產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的發(fā)展路子，這是工業(yè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)弄业，也是工具行業(yè)泛邮，正在走的發(fā)展道路。根據(jù)德國科隆福特汽車公司的資料辈净，在汽車工業(yè)中盯质，汽車制造商、機(jī)床制造商概而、工具制造商和研究所或高校四方的共同工作存在于預(yù)研呼巷、開發(fā)、生產(chǎn)各個(gè)階段赎瑰，工具制造商所占的份額都在20%左右王悍。以高速切削為例，德國的高速切削技術(shù)由協(xié)會(huì)牽頭餐曼，以達(dá)姆斯塔特工業(yè)大學(xué)制造技術(shù)研究所為基地压储，由著名的工具廠、機(jī)床廠源譬、汽車廠參加集惋。與此相仿孕似，美國由國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究所(NIST)與麥道公司、賓夕法尼亞大學(xué)等單位一起共同建立一個(gè)高速銑削試驗(yàn)臺(tái)刮刑，研究高速銑削時(shí)切削過程的動(dòng)態(tài)性能喉祭，以提高高速銑削的效率和加工精度，法國的高速切削技術(shù)革新開發(fā)項(xiàng)目的參加單位包括機(jī)床廠凡矿、汽車廠键先、國家技術(shù)研究所（Cetin）和大學(xué)，這些國家的做法反映了21世紀(jì)制造技術(shù)及切削加工的發(fā)展特點(diǎn)紊竹。

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