模具制造商普遍擔(dān)心的一個問題是熱流道系統(tǒng)中的熔料泄漏后會流到分流板槽中根丈。通常，漏料的原因多種多樣，但對每一種原因都有辦法避免纯路。由于外部加熱的熱流道系統(tǒng)代表了主要的熱流道應(yīng)用類型，因此以此為例進行討論寞忿。

　　什么原因造成熱流道漏料

　　大多數(shù)情況下驰唬，熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因為設(shè)計不良造成的，而是因為未按照設(shè)計參數(shù)進行操作腔彰。通常叫编，漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計規(guī)范侄俐，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣那赘，它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深企恢。之所以要設(shè)計這個尺寸間差(通常稱為冷間隙)，目的是為了避免系統(tǒng)處于操作溫度時不至于因熱膨脹而損壞部件朦我。例如：對于一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件(總高度為100mm)弓聋，當(dāng)溫度升高到230℃的操作溫度后，通常會膨脹0.26mm袜娇。如果沒有冷間隙纷炼，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此输跑，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因桂葛。

　　熱流道漏料是造成模具損壞和停用的主要原因

　　通常，為了保證系統(tǒng)的密封(熱嘴和分流板)肿讽，必須將系統(tǒng)加熱到操作溫度蛮埋，以使其產(chǎn)生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開找田。一般歌憨，缺乏經(jīng)驗的操作者往往不會等待系統(tǒng)達到操作溫度，更糟糕的是墩衙，他們甚至可能忘記打開加熱系統(tǒng)务嫡。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前漆改，其表面所產(chǎn)生的壓力也就無法防止漏料心铃。

　　另外，在加熱過度的情況下也可能發(fā)生漏料現(xiàn)象挫剑。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應(yīng)性差去扣，當(dāng)系統(tǒng)被過度加熱后，一旦再降低為操作溫度時樊破，由于鋼性變形的影響,其產(chǎn)生的密封壓力無法防止泄漏愉棱。這種情況下，除了漏料會造成系統(tǒng)損壞外哲戚，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞奔滑，從而需要更換熱嘴。

　　由于熱嘴和分流板的預(yù)載非常重要顺少，所以必須嚴(yán)格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差要求迈壤，才能有效防止系統(tǒng)漏料。因此磕裂，對于模具制造商而言趟雄，應(yīng)根據(jù)熱流道供應(yīng)商的圖紙要求仔細(xì)檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應(yīng)與熱流道供應(yīng)商及時溝通掷锻。

　　防止漏料的熱嘴設(shè)計選項

　　對各種不同的熱嘴而設(shè)計的分流板和熱嘴的密封情況拟卢。帶有鋼性邊緣盗晨、沒有防漏功能的設(shè)計蔑来。這種設(shè)計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護献鬼，其操作溫度范圍是±27℃澈虱。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓可以防止冷卻條件下的泄漏许夺。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間表牲，因此該系統(tǒng)仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏扼褪，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹想幻，其操作溫度范圍是±27℃。一種既經(jīng)濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式话浇，可適用于小腔數(shù)系統(tǒng)脏毯。由于利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此這種設(shè)計對熱嘴有最小長度的要求幔崖，對模腔間距也有限制食店。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設(shè)計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預(yù)載赏寇，并可防止系統(tǒng)被損壞吉嫩。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹嗅定，其操作溫度范圍可擴大到±110℃自娩。

　　如何發(fā)現(xiàn)漏料

　　通常情況下，人們很難發(fā)現(xiàn)熱流道是否出現(xiàn)漏料現(xiàn)象渠退，因為從模具外面根本無法看到忙迁。但是，如果細(xì)心觀察趋肖，還是能夠通過一些跡象發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象硫舞。一般，當(dāng)設(shè)置一個全新的熱流道時乍询，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量铅惋，例如，如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量)椰锹，那么在三次注射后泪滥，模腔內(nèi)應(yīng)該已經(jīng)有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中园凫。啟用熱流道時砍没，必須確保注射量在機器上被設(shè)置正確。

　　在操作過程中十碗，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不完全鸥司。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產(chǎn)品的注塑不充分汉惫。在注塑機的控制界面上培愁，這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。

　　如果操作員懷疑有漏料存在缓窜，則應(yīng)該立即關(guān)閉注塑機定续，等系統(tǒng)冷卻后再進行檢查。在清理系統(tǒng)并檢測出漏料原因后禾锤，還應(yīng)該檢查所有部件私股。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發(fā)現(xiàn)部件被損壞恩掷，應(yīng)該即時更換部件倡鲸。

　　最后值得一提的是，高品質(zhì)的熱流道模具所帶來的操作優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于操作過程中可能發(fā)生的漏料帶來的麻煩螃成。因此客戶在購買熱流道時旦签，應(yīng)對各種熱流道的設(shè)計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數(shù)的加工精度寸宏，并為各相關(guān)人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)宁炫。

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