硬銑加工已在工具、模具制造業(yè)的較大范圍內(nèi)獲得應(yīng)用，工具和模具制造企業(yè)面對(duì)日益加大的競(jìng)爭(zhēng)壓力佩微，應(yīng)通過(guò)采用快速和柔性的加工工藝來(lái)應(yīng)對(duì)。大多數(shù)情況下萌焰，這種競(jìng)爭(zhēng)壓力并非是加工時(shí)間本身哺眯。因?yàn)榧庸r(shí)間是可以通過(guò)采用現(xiàn)代化機(jī)床和銑刀技術(shù)來(lái)縮短的。而問(wèn)題卻在于安排在前面和中間的工藝過(guò)程篱瀑，例如淬火止槽，淬火處理需要很多時(shí)間，而且會(huì)增多物料的后勤工作榆墅，這在模具制造時(shí)會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間渐仓。通過(guò)各種不同的實(shí)驗(yàn)表明熔淘，經(jīng)過(guò)硬銑的工件表面可以大大減少人工修磨，也就是可以減少例如拋光這樣的作業(yè)悄慨。這樣的效果饼痘，主要在于硬銑可以獲得比磨削加工更均勻的微觀幾何表面，此外车管，硬銑時(shí)還不會(huì)出現(xiàn)表面層的熱影響全僧，而這種表面層熱影響，在電火花加工中被稱之為“白色表層”还桶，且這種白色表層必須通過(guò)人工的修磨才來(lái)去除公杰。

　　硬加工粉末冶金制造的工具鋼時(shí)，對(duì)機(jī)床和銑刀有特殊的要求苛瞬，對(duì)模具(57HRC)進(jìn)行硬精銑表明许起，與模具制造業(yè)中的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程相比，硬銑具有很大的應(yīng)用潛力菩鲜。所以對(duì)于本文開頭所述硬銑的應(yīng)用增長(zhǎng)20%是完全可以實(shí)現(xiàn)的园细。盡管如此，也不是所有的情況采用硬銑都是可行的或是有效果的接校。因?yàn)樗械募庸ざ即嬖谥欠窠?jīng)濟(jì)的問(wèn)題猛频。如果加工高強(qiáng)度特殊材料，加工花紋圖案和極小的零件或是幾何形狀特別復(fù)雜的零件蛛勉。即使在今天鹿寻，對(duì)于可以采用的加工工藝還是有一定的適用范圍。因此诽凌，本文根據(jù)當(dāng)前一些實(shí)例對(duì)目前硬銑的可行性毡熏、當(dāng)今開發(fā)的重點(diǎn)和其今后的發(fā)展前景作一概述。

　　愈來(lái)愈小的模具——不斷小型化的發(fā)展趨勢(shì)

　　如今皿淋，壓鑄件上狹小和微小的模腔數(shù)量明顯在增多招刹，要是同整個(gè)微型系統(tǒng)的技術(shù)產(chǎn)品加在一起來(lái)看，這種小型模具加工則是一個(gè)強(qiáng)勁增長(zhǎng)的領(lǐng)域窝趣。此外疯暑，由于模具對(duì)精度和表面質(zhì)量要求極高，這是一種精密的壁龕產(chǎn)品茫绅。如果采用有效的加工工藝來(lái)加工這類產(chǎn)品盅格，那么對(duì)于德國(guó)和歐洲的企業(yè)來(lái)說(shuō)，恰恰是在未來(lái)提供了一個(gè)很大的潛在市場(chǎng)咳综”尢迹基于某些基本的考慮，硬銑工藝對(duì)于制造微型結(jié)構(gòu)的模具來(lái)說(shuō)霍执，有著很大的優(yōu)勢(shì)山滔。僅僅一個(gè)事實(shí)是轰蜗，構(gòu)件可以在一次裝夾下完成加工，從而顯著提高加工精度莉紊。按這種加工方式自葡，可明顯減少為了工件換夾所需附加的加工余量。由于機(jī)床領(lǐng)域的新發(fā)展幼潮，在當(dāng)今即使加工大型模腔恤仁，可以可靠地保持小于±0.01mm的公差。對(duì)于特殊的應(yīng)用情況坯苹，機(jī)床也能較好地確保1μm的精度隆檀。在今天，直徑為0.1mm的硬質(zhì)合金銑刀已列入產(chǎn)品目錄粹湃，個(gè)別也有更小直徑的產(chǎn)品恐仑。對(duì)于淬硬材料的加工，當(dāng)然是采用涂層刀具为鳄，這已經(jīng)通過(guò)很多實(shí)驗(yàn)得到了確認(rèn)菊霜。

　　如果加工深的槽，就需采用小直徑的刀具济赎，這樣，銑削加工與電火花加工驟然發(fā)生了競(jìng)爭(zhēng)记某。在這種情況下司训，在典型的模具制造中，大多數(shù)情況都會(huì)因?yàn)橛欣蛩厥沟闷髽I(yè)決定采用銑削替代電火花加工液南。但是壳猜，小型模腔銑削的優(yōu)點(diǎn)首先在于可獲得較好的表面質(zhì)量和簡(jiǎn)化的生產(chǎn)工藝流程。這對(duì)于小型模具的加工顯然是非常有益的滑凉。

　　高硬度工具鋼——粉末冶金工具鋼的加工

　　通過(guò)粉末冶金制造的工具鋼忿震，由于其良好的性能，可明顯提高熱硬度二娄、耐磨性和韌性肚浴。這些是作為工具鋼使用的重要性能，然而在加工時(shí)這些特性則往往會(huì)導(dǎo)致刀具耐用度的很快降低和不好的加工效果苇恤。由精細(xì)顆粒硬質(zhì)合金的涂層刀具進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)淡碟。粉末冶金的細(xì)密組織是使硬銑產(chǎn)生一系列變化的原因。碳化物細(xì)密的分布之優(yōu)點(diǎn)是供窝，在銑削時(shí)不會(huì)像加工傳統(tǒng)材料中粗大和條狀分布的碳化物一步，而使切削刃突然加重負(fù)載。在切削傳統(tǒng)的冶煉冷作工具鋼時(shí)百涕，粗大和條狀碳化物常常會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的崩刃率满，由此使刀具過(guò)早的損壞茂禁。在加工粉末冶金的材質(zhì)時(shí)，由于大量的碳化物而產(chǎn)生磨粒磨損和強(qiáng)烈的粘結(jié)夷呐，從而加快了刀具磨損瞻窗。這也是為什么銑刀(特別在精加工時(shí))耐用度迅速降低的原因。

　　此外资柔，材料的韌性會(huì)造成切屑對(duì)刀具切削刃的粘結(jié)焙贷，而這種粘結(jié)通過(guò)周期性的切屑滑離也會(huì)明顯增加切削振動(dòng)。此外贿堰，如果刀具的幾何角度不合適辙芍，還會(huì)加劇成形毛刺。特別是在采用很小的刀具加工槽時(shí)羹与，這被證明是進(jìn)行可靠加工的很大障礙故硅。

　　總的來(lái)說(shuō)，在粗加工時(shí)纵搁，粉末冶金工具鋼與傳統(tǒng)冶煉的工具鋼相比吃衅，具有良好的切削性能。如果采用較小的切削厚度腾誉，這也許是在精加工或是在用極小直徑的刀具進(jìn)行加工時(shí)所采用的切削用量徘层，加工時(shí)將加劇磨粒磨損，顯然這樣便抵消了材料良好切削性能所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)利职。

　　5軸加工或還只是“3+2”趣效？

　　有關(guān)采用5軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床來(lái)加工模具型腔所具有的很多優(yōu)點(diǎn)，早在上世紀(jì)九十年代初已進(jìn)行過(guò)介紹并為人們所認(rèn)識(shí)撼盈。5軸加工首先是要求較寬的行距绊叙，懸伸長(zhǎng)度短而剛性高的銑刀，幾乎可以加工任意幾何形狀的模具节讹，并具有顯著穩(wěn)定的工藝過(guò)程夸营。但環(huán)顧當(dāng)今的眾多模具企業(yè)，發(fā)現(xiàn)只是在個(gè)別情況下才能看到真正的5軸聯(lián)動(dòng)加工漾肩。是不是在許多場(chǎng)合下贫介，可使用的機(jī)床設(shè)備大多數(shù)是3軸或最多是采用添加第4個(gè)軸或第5個(gè)軸來(lái)進(jìn)行加工。

　　就銑削工藝未來(lái)應(yīng)用潛力對(duì)企業(yè)所進(jìn)行的調(diào)查表明,采用高速銑和硬銑削是發(fā)展的趨勢(shì)

　　事實(shí)上顿墨，因?yàn)?軸聯(lián)動(dòng)加工的編程比較費(fèi)事服讯，且在許多情況下沒有足夠的技術(shù)訣竅，這樣稼孤，在通盤考慮時(shí)便會(huì)局限于其經(jīng)濟(jì)性授灵，致使3軸加工看來(lái)仍是比較合適的。此外，至今還沒有成熟的CAM戰(zhàn)略藏亲，使得5軸聯(lián)動(dòng)硬銑加工成為企業(yè)合理得選擇杯道。而這種5軸聯(lián)動(dòng)硬銑特別適合于粗加工和半精加工，在加工時(shí)责蝠，保持刀具恒定的切削條件和負(fù)載條件具有特別重要的意義党巾。

　　但是，在對(duì)一些企業(yè)進(jìn)行考察時(shí)霜医，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)令人感興趣的前景：目前渦輪葉片(特別是所謂的整體葉片毛坯齿拂，即一種整體葉輪)就是針對(duì)類似的邊緣條件進(jìn)行開發(fā)的。因此肴敛，在不久的將來(lái)署海，必須著手研究和開發(fā)模具加工工藝，進(jìn)一步減少編程費(fèi)用医男，即使只是加工一個(gè)模具型腔砸狞，也要改善其加工的經(jīng)濟(jì)性《扑螅　

　　為了減少磨損刀森，用來(lái)進(jìn)行硬銑的極細(xì)小的銑刀應(yīng)進(jìn)行涂層。

　　硬銑作為加工工藝流程的一部分

　　通過(guò)采用新的機(jī)床报账、新的控制系統(tǒng)和改進(jìn)的工藝技術(shù)研底，以使硬銑這樣的單個(gè)加工工藝更加具有綜合性，而通過(guò)合適的生產(chǎn)規(guī)劃迄帘，NC編程和在企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程中集成銑削鸠头，使企業(yè)獲得更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　在生產(chǎn)中换蛔，采用的工件材料不僅種類多，工具和模具的品種也很繁多卜锡，這導(dǎo)致運(yùn)用工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)的工藝知識(shí)也愈來(lái)愈復(fù)雜孽强。當(dāng)今，CAM系統(tǒng)通過(guò)儲(chǔ)存參數(shù)和刀具數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫(kù)可以幫助這種決策歉赴。正確選擇NC編程的銑削戰(zhàn)略氮妆，對(duì)加工的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性有很大影響。因此柄午，恰恰在對(duì)于工藝設(shè)計(jì)時(shí)采用硬銑加工時(shí)匹溪，必須給予特別重視——考慮所要求的構(gòu)件特征是與考慮刀具和機(jī)床上所承受的負(fù)載是一樣的。如果考慮到了這些邊緣條件爽咒，那么硬銑加工的應(yīng)用還將有進(jìn)一步增長(zhǎng)的可能玩冷，即使是加工狹槽，硬銑工藝也將獲得推廣應(yīng)用。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)秋茫，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享史简，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議肛著。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布圆兵、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)枢贿，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)殉农。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片局荚、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題超凳，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容危队，以保證您的權(quán)益聪建！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。