注射模具可以簡單地劃分為模架和腔體兩部分。

　　注射模具模架與塑料注射模具模架完全相同，模架材料可以參考塑料注射模具模架來選擇：一般茁裙，動模板、定模仮节仿、推板可采用45鋼晤锥，調質處理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45鋼或Q235鋼罩泰。對于精度要求特別高的模架鬼浮，所有板料均可采用45鋼調質處理，甚至用Cr12類的微變形模具鋼孝生，淬火處理全头。導柱、導套可采用T8A淬硬到50~55HRC或20鋼滲碳0.5~0.8mm厚据将，淬硬到56~60HRC咽露。

　　注射模具工作時，一般承受20~50MPa的交變負荷婉孙，同時伴有冷熱溫度的交替者只。在超精密注射成形中，使用的成形壓力甚至會超過正常使用壓力的幾倍。注射模具的使用壽命一般為幾萬甚至幾十萬次蔑懈，因此模具應有足夠的強度與剛度杆叛。

　　金屬注射模具模腔一般采用硬 充為58~62HRC的淬硬模具制作，因此必須注意由尖角唉堪、溝槽國、切口及加工缺陷所引起的應力集中肩民。這些缺陷會大大降低模具的疲勞強度唠亚。

　　對于腔體部分，材料選擇主要考慮耐磨性持痰、淬火形狀穩(wěn)定性灶搜、耐蝕性及加工性能。由于金屬注射料對模具的沖刷磨損比一般塑料嚴重得多工窍，耐磨性是用于批量生產的金屬注射模具腔體的最基本要求割卖，一般要求腔體的硬度在58~62HRC。工具鋼由于具有綜合的強度患雏、硬度鹏溯、韌性、淬透性淹仑、耐蝕性及加工性能丙挽、是腔體的首選材料。常用材料有合金模具鋼如Cr12匀借、Cr12MoV颜阐、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV裤泄、Cr6WV及高速鋼W18CrV攘霞、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形狀較為復雜几崔，常 采用超精密電火花虽捺，線切割等電加工手段，要求材料組織均勻影塑、淬透性及淬火形狀穩(wěn)定性高瓶虽。金屬注射料在注射溫度下，常產生腐蝕性氣體涝睁，幫耐 蝕性也是對模具材料的一頂要求珍诡。

　　在特殊情況下，如試樣和小批量零件的快帶制作示祭，為了簡化工藝尼袁，Q235鋼、45鋼。鋁合金化焕、鋅鎳合金等萄窜，也常用來制作某些腔體。這會大大縮短樣品的開發(fā)周期撒桨。但這樣的模具一般不能用于批量生產查刻。

　　總之，模具選擇必須根據產品的批量凤类，零件的形狀穗泵、精度，采用的加工手段及工藝谜疤，具備的熱處理的難易程度佃延，以及材料來源的方便必等來綜合考慮。

　　金屬注射模具一般用于小型零件的生產夷磕，模具尺寸很小履肃。正常使用情況下，只要模板的使用面積不超過長度和寬度的60％坐桩，深度償超過10%時尺棋，可以不進行強度計算。況且爬蜜，模具形狀一役比較復雜殴衡，型腔內的實際受力情況也很復雜，即使作出多種假設垄窃，也很難用彈性力學及有限元的方法得出結果蟀腌。因此模具設計常采用放大安全系數的寬容方法。

　　但對于較大制品或采用超高壓精密成形工藝時吐莲，如有可能抠偏，還是應對型腔的強度進行計算。防止由于強度不足陪瘟，變形過大產生溢料甚至破壞鞋剔。較為簡單形狀模腔的強度計算，可以參考有關塑料模具設計注射模具的設計手冊阐逗。復雜型腔可以采用有限元或專業(yè)軟件來分析計算池躁。

　　為保證制品精度，模具設計應注意以下幾點：

　　1）合理設計模具的放大系數韵谋。在保證順利成形的前提下褒选，盡量減少粘結劑的加入量。

　　2）合理的模具結構振诬。精密的尺寸部件應有一定硬度蹭睡，并且要更換方便衍菱；采用的公差合理，成形坯’孔’盡量采用公差上限肩豁，成形坯’軸’盡量采用公差下限脊串；零件的工藝結構合理，保證加工精度清钥。

　　3）合理選擇澆口的形式和位置琼锋。

　　4）合理選擇頂出方式，盡量使頂出均勻平穩(wěn)祟昭，減少變形缕坎。

　　5）模具應設有溫度調節(jié)系統(tǒng)，盡量保證均勻填充和冷卻从橘，減少密度不均勻性。

　　6）合理選擇型腔數量和布局础钠，盡量采用均勻對稱布局恰力，保證平衡填充。特別精密的制品拓酵，應盡量減少型腔數目镰饶。

　　7）合理間隙，避免產生飛邊乱树、毛刺烧骗。

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