1.冷擠壓模的工作條件 

　　冷擠壓模具工作時(shí)，將大截面的坯料擠壓為小截面的工件，坯料受到強(qiáng)烈的 三向壓應(yīng)力 作用，發(fā)生劇烈的塑性流動(dòng)脏诈，由于被擠壓材料的變形抗力較高，如鋼的冷擠壓交印，其變形抗力高達(dá) 1960MPa 以上享立，使模具承受強(qiáng)大的擠壓反作用力和摩擦力。摩擦功和變形功轉(zhuǎn)化成熱能丘梭， 使模具表面升溫達(dá) 300℃左右（局部可達(dá)300℃以上）嫂镇。此外，每一次擠壓過(guò)程都是在很短的瞬間完成的柄叹，從而使模具在工作時(shí)溫度升高竞茂，不工作時(shí)溫度又下降，就是說(shuō)模具還承受著冷熱交變溫度和多次沖擊負(fù)載的作用漓客。如此嚴(yán)酷的工作條件固啡，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要低。

　　2. 冷擠壓模的主要失效形式 

　　冷擠壓模具的 凸 、凹模由于受力狀況有所不同名惩，所以失效形式有所差異澎胡，一般 凸 模易于折斷，凹模易于脹裂娩鹉。冷擠壓凸模的失效形式主要有折斷攻谁、磨損、 鐓粗 弯予、疲勞斷裂和縱向開(kāi)裂戚宦；冷擠壓凹模的失效形式主要有脹裂和磨損。

　　冷擠壓模具的磨損主要是磨粒磨損和粘附磨損锈嫩，磨損主要發(fā)生在 凸 模的工作端部和凹模內(nèi)壁受楼。模具表面溫度的升高可能會(huì)使模具材料的表層軟化，從而加速磨損失效的過(guò)程呼寸。

　　冷擠壓時(shí)艳汽， 凸模可能 在彎曲應(yīng)力或應(yīng)力集中的作用下折斷等舔，或因脫模時(shí)的拉應(yīng)力拉斷骚灸。 凸模肩部由于承受很高的壓應(yīng)力和摩擦力摊咨，易產(chǎn)生麻點(diǎn)和磨損恤诀，成為導(dǎo)致凸 模折斷的 疲勞源 。若凸模選材或熱處理不當(dāng)氏长，在壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的作用下碑肚，將產(chǎn)生縱向彎曲或 鐓粗，鐓粗一般 發(fā)生在 距工作 端部 1/3~1/2 凸模工作 長(zhǎng)度處壳荣。一旦發(fā)現(xiàn) 凸模鐓粗 尔芯，應(yīng)立即重磨。如果 凸模因 抗壓強(qiáng)度不夠 發(fā)生鐓粗 吟钻，在工作部位表面會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力拓嗽，引起表面縱裂。若繼續(xù)擠壓溶豌，裂紋將擴(kuò)展并連接起來(lái)尖初，造成掉塊（凹模表面成片剝落）。

　　若凹耐暗抗拉強(qiáng)度不夠纯末，擠壓時(shí)在切向拉應(yīng)力的作用下，會(huì)產(chǎn)生脹裂（縱向開(kāi)裂）靴寂， 凹 模型 腔 變化的部位會(huì)發(fā)生橫向開(kāi)裂磷蜀。如果采用預(yù)應(yīng)力組合凹模，長(zhǎng)期工作中內(nèi)層凹模型腔內(nèi)壁會(huì)因拉、壓交變循環(huán)的切向應(yīng)力作用導(dǎo)致疲勞開(kāi)裂褐隆。

　　任何模具污它，其失效形式并非一成不變。模具在服役過(guò)程中庶弃，在不同的部位轨蛤，會(huì)承受不同形式的作用力，可能導(dǎo)致出現(xiàn)多種損傷形式并存的現(xiàn)象虫埂。

　　由于模具材料的性能祥山、模具的結(jié)構(gòu)、制造工藝掉伏、壓力加工設(shè)備的特性和加工操作方法的不同缝呕，各種損傷形式的發(fā)展速度有很大的差異，多種損傷形式的相互促進(jìn)會(huì)加速模具的失效斧散。因此诚咪，同樣的模具可能會(huì)導(dǎo)致完全不同的失效形式和服役壽命。

　　對(duì)模具進(jìn)行失效分析啸席，不僅要查明其失效形式搭肠、失效原因及影響因素，還應(yīng)當(dāng)了解其它可能導(dǎo)致?lián)p傷的原因及影響因素币皂，掌握全面的情況眯华。在克服某一種失效形式時(shí)，還要防止其它損傷的發(fā)展筋擒，以確保和延長(zhǎng)模具的服役期限拇掺。

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