(1)被加工材料的影響 被加工材質(zhì)的不同爹橱、厚度的不同對模具壽命有很大的影響。被加工材料的強(qiáng)度越高、厚度越大俗循，模具承受的力也越大，模具的壽命相對較低若被加工材質(zhì)與模具材料的親和力大巡住，在沖壓成形過程中會(huì)和模具發(fā)生粘附磨損诀汁，降低模具的壽命。如用Cr12MoV鋼制作拉深模，拉深鎳基合金鋼板時(shí)探悲，極易產(chǎn)生粘附咬合及拉毛現(xiàn)象沽怪，改用GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金制作拉深凹模，粘附咬合傾向大為減輕姿锭，提高了模具的壽命塔鳍。

　　被加工材料的表面狀態(tài)，對模具的磨損也有很大的影響呻此。采用表面沒有氧化黑皮轮纫、脫碳層，僅有極薄的氧化膜或磷化膜的坯料趾诗，對模具沖壓最為有利蜡感。如用T10A鋼為工作部件制造的沖裁模，沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí)恃泪，每刃磨一次可沖3萬件郑兴，沖裁同等厚度的熱軋鋼板時(shí)，由于表面有氧化黑皮贝乎，每次刃磨只能沖裁1.7萬件左右情连。

　　(2)沖壓設(shè)備特性的影響 沖壓設(shè)備的剛度和精度對模具的壽命影響極大。開式壓力機(jī)為C型框架览效，剛度較差却舀。在沖壓力的作用下易產(chǎn)生變形，造成上新砖、下模中心線不重合了灾，模具工作間隙不均，甚至啃刃冒衍、崩刃胖直。此外，沖裁過程結(jié)束的瞬間搭屿，載荷急速銳減腋民，壓力機(jī)在沖壓過程中積聚的變形能量突然釋放，造成上探龟、下模間的沖擊振動(dòng)项起，即所謂“失重插入”現(xiàn)象，這也加劇了模具的磨損否癣。因此廊珊，精密沖裁或使用硬質(zhì)合金沖裁模具時(shí)，最好采用剛度較好栏荷，精度高的閉式壓力機(jī)袍镀。

　　(3)潤滑條件的影響 良好的潤滑條件可以有效降低摩擦力默蚌、摩擦熱和沖壓力冻晤，減少模具的磨損苇羡，顯著提高模具的使用壽命。如沖裁硅鋼片時(shí)鼻弧，采用潤滑的模具壽命大約是無潤滑模具的10倍设江。使用的潤滑劑和潤滑方式是否適當(dāng)，對模具的使用壽命影響很大攘轩。如不銹鋼表殼擠光模叉存，工作時(shí)采用機(jī)油潤滑，模具壽命只有80件度帮；改用二硫化鉬配制潤滑劑歼捏，使用壽命可達(dá)1萬件。

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