壁破裂

　　這種缺陷一般出現(xiàn)在方筒角部附近的側(cè)壁，通常，出現(xiàn)在凹模圓角半徑（rcd）附近。在模具設(shè)計(jì)階段，一般難以預(yù)料凌宫。即倒W字形，在其上方出現(xiàn)與拉深方向呈45°的交叉網(wǎng)格死辫。交叉網(wǎng)格象用劃線針劃過一樣麻坯，當(dāng)尋找壁破裂產(chǎn)生原因時(shí)，如不注意檬舀，往往不會(huì)看漏毙帚。它是一種原因比較清楚而又少見的疵病。

　　方筒拉深腹痹，直邊部和角部變形不均勻熔布。隨著拉深的進(jìn)行，板厚只在角部增加下伙。從而默徘，研磨了的壓邊圈，壓邊力集中于角部吗浩，同時(shí)建芙，也促進(jìn)了加工硬化没隘。

　　為此，彎曲和變直中所需要的力就增大岁钓，拉深載荷集中于角部升略，這種拉深的行程載荷曲線載荷峰值出現(xiàn)兩次微王。

　　第一峰值與拉深破裂相對(duì)應(yīng)屡限，第二峰值與壁破裂相對(duì)應(yīng)。就平均載荷而言炕倘，第一峰值最高钧大。就角部來說，在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中罩旋，在第二峰值就往往出現(xiàn)壁破裂啊央。

　　與碳素鋼板（軟鋼板）相比較，18—8系列不銹鋼由于加工硬化嚴(yán)重涨醋，容易發(fā)生壁破裂瓜饥。即使拉深象圓筒那樣的均勻的產(chǎn)品，往往也會(huì)發(fā)生諂屏選?

　　原因及消除方法

　≡÷睢（1）制品形狀快混。

　　① 拉深深度過深能航。

　　由于該缺陷是在深拉深時(shí)產(chǎn)生的穿互，如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進(jìn)行拉深時(shí)挚蟹，用其他方法解決的例子也很多峡徽。 

　　② rd木影、rc過小绣首。

　　由于該缺陷是在方筒角部半徑（rc）過小時(shí)發(fā)生的，所以就應(yīng)增大rc璃淤。凹模圓角半徑（rd）小而進(jìn)行深拉深時(shí)施旱，也有產(chǎn)生壁破裂的危險(xiǎn)。如果產(chǎn)生破裂卓您，就要好好研磨（rd）鸭嗡，將其加大

　　（2）沖壓條件浙炼。

　》菅酢① 壓邊力過大。

　　只要不起皺弯屈，就可降低壓邊力蜗帜。如果起皺是引起破裂的原因恋拷，則降低壓邊力必須慎重。如果在整個(gè)凸緣上發(fā)生薄薄的折皺厅缺，又還在破裂地方發(fā)亮蔬顾，那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好，模具精度差湘捎，壓力機(jī)精度低诀豁，壓邊圈的平行度不好及發(fā)生撞擊等局部原因。必須采取相應(yīng)措施窥妇。是否存在上述因素舷胜，可以通過撞擊痕跡來加以判斷，如果撞擊痕跡正常活翩，形狀就整齊烹骨，如果不整齊，則表明某處一定有問題矩袖。

　×旮蟆② 潤滑不良。

　　加工油的選擇非常重要拖牢。區(qū)別潤滑油是否合適的方法锹鹉，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度聋账，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法瑟扁。在拉深過程中，最重要的因素之一是不能將潤滑油的油膜破裂毕察。凸模側(cè)壁溫度上升而使材料軟化匹氯，是引起故障的原因。因此库绩，在進(jìn)行深拉深時(shí)重抑，要盡量減少拉深引起的磨擦，另外峡蓖，還需要同時(shí)考慮積極的冷卻方案亿永。

　　③ 毛坯形狀不當(dāng)换怖。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)甩恼，在試?yán)铍A段產(chǎn)生壁破裂時(shí)，只要改變毛坯形狀沉颂，就可消除缺陷条摸，這種實(shí)例非常多。拉深方筒時(shí)铸屉，首先使用方形毛坯進(jìn)行拉深钉蒲，rd部位如果產(chǎn)生破裂切端，就對(duì)毛坯四角進(jìn)行切角。在此階段顷啼，如果發(fā)生倒W字形破裂和網(wǎng)格疵病踏枣，則表示四角的切角量過大。切角的形狀钙蒙，如拉深時(shí)凸緣四角產(chǎn)生凹口茵瀑，只要切角量適當(dāng)減小一些，就可消除仪搔，同時(shí)還可制止破裂姻眼。

　⊥糯骸④ 定位不良袄扛。

　　切角量即使合適，但如毛坯定位不正確兔卤，就會(huì)象切角過大那樣桂付，仍要產(chǎn)生破裂。另外云盲，當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)巍嘶，使用三點(diǎn)定位裝置時(shí)，定位全憑操作者的手感球逢，這時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生壁破裂原承。

　　⑤ 緩沖銷接觸不良矮蘑。

　　只要將緩沖銷的長度作適當(dāng)調(diào)整废奖，缺陷即可消除。

　≈锰痢（3）模具問題内地。

　　① 模具表面粗糙和接觸不良赋除。

　　在研磨凹模面提高表面光潔度的同時(shí)阱缓，還要達(dá)到不形成集中載荷的配合狀態(tài)。

　【倥② 模具的平行度荆针、垂直度誤差。

　　進(jìn)行深拉深時(shí)颁糟，由于模具的高度增加航背，所以凸模或凹模的垂直度滚停、平行度就差沃粗，當(dāng)接近下死點(diǎn)時(shí)粥惧，由于配合和間隙方面的變化，就成為破裂的原因最盅。因此突雪，模具制作完畢之后，必須檢查其平行度和垂直度涡贱。

　÷颖薄③ 拉深筋的位置和形狀不好。

　　削弱方筒拉深時(shí)角部的拉深筋的作用翎女。

　∪帘Α（4）材料

　　① 拉伸強(qiáng)度不夠酸飞。

　∠侣俊② 晶粒過大，容易產(chǎn)生壁部裂紋央封，故應(yīng)減小材料之晶粒赛臀。

　　③ 變形極限不足徐渗，因此要換成r值大的材料丰扁。

　　④ 增加板材厚度店麻，進(jìn)行試?yán)睢?/p>

　　側(cè)壁縱向裂紋

　　如果加工初期受到壓縮變形纽哭，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋坐求。

　〔显蟆（1）制品形狀。

　≌案稀① 拉深深度過大赛糟。

　　脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外砸逊，在精整時(shí)璧南，縱向或橫向脹形若超過極限，也會(huì)引起破裂师逸∷疽校總之，破裂的直接原因篓像，與脹形超限是一致的动知。因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講盒粮，就是拉深深度過深鸵鸥，如果降低拉深深度，成形條件就會(huì)變好嘶在。

　』ぶ摇② 凹模圓角半徑（rd）過小。

　　由于是脹形變形扎趋，如果超過材料所具有的變形極限前茧，就會(huì)產(chǎn)生破裂。因此莲态，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生丰浙，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一秤凡，是增大凹模圓角半徑（rd）袄映。增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大愈樱，為使rd達(dá)到圖紙要求芳企，應(yīng)增加一道精整工序。

　〕踔（2）沖壓條件。

　〕稀① 壓邊力過大扎唾。

　　調(diào)整拉深力最基本的方法是調(diào)整壓邊力。如果產(chǎn)生破裂南缓，并且凸緣部位發(fā)亮胸遇，則是因?yàn)閴哼吜^大。因此汉形，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí)纸镊，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。

　「沤② 凹模面潤滑不足逗威。

　　隨著壓邊力的增加，潤滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高岔冀，使其盡量減少摩擦凯旭。

　　③ 毛坯形狀不良使套。

　　如果毛坯越大罐呼，成形條件就會(huì)越來越壞。因此，需將毛坯減小到最小限度尺夺。即可接近下死點(diǎn)時(shí)烧论，毛坯要越過拉深筋，然后進(jìn)行試?yán)睢?/p>

　∈孢丁（3）模具問題盐腻。

　　① 拉深筋的形狀和位置不對(duì)踊眠。

　　使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺揽券，但其副作用是阻礙了材料的流入，因此布缨，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大豆牺，那末，為了材料容易流入柜涛，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀翎桨。

　　② 加工不良格缘。

　　如果模面加工不良茫叭，往往不能提高壓邊力。因此半等，需要用砂輪磨光揍愁。

　　（4）材料杀饵。

　　如果超過變形極限莽囤，就需要換成更高級(jí)的材料，另外切距，還要增加板材厚度朽缎。

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