凸模肩部相應(yīng)部位裂紋

　　由于材料的強(qiáng)度不夠，當(dāng)拉深載荷達(dá)到材料破斷載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生此缺陷。

　　缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應(yīng)的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分纲仍。破裂部分的沖撞痕線，因與其他部位不同贸毕，可以對下面幾種情況進(jìn)行觀察檢查：或者被延展郑叠；或者在凸緣的上下面有發(fā)亮的部分夜赵；或者產(chǎn)生折皺。另外乡革，在側(cè)壁上有時(shí)也有發(fā)亮的部分寇僧。

　　初期橫向破裂，呈舌狀署拟。

　　原因及消除方法

　⊥裨住（1）制品形狀。

　⊥魄睢① 拉深深度過大心包。

　　目前，圓筒酵抚、方筒深拉深的極限是在設(shè)計(jì)階段確定的辛辱。從而，在極限附近進(jìn)行拉深時(shí)遣睦，要用表面光潔唱忠、平整的材料，綜合模具配合和研磨芜醉，加工潤滑油临卿，緩沖壓力，壓力機(jī)精度等現(xiàn)場條件屠睡，進(jìn)行試驗(yàn)拉深楷象。

　　② 凸模半徑（rp）過小受二。

　　a 將rp修正到適當(dāng)值烘俱。

　　b 圖紙上的rp過小時(shí)，首先按適當(dāng)值進(jìn)行拉深画鉴，然后再增加一道工序绘辈，成形所需尺寸。

　⊥┯洹③ 凹模尺寸（rd）過小财破。

　　a 將rd修正到適當(dāng)值。

　　b 圖紙上的rd過小時(shí)从诲，首先用適當(dāng)rd值進(jìn)行拉深左痢，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸盏求。

　　④ 方筒的角部半徑（rc）過小亿眠。

　　a 將拉深深度減兴榉！磅废；

　　b 多增加一道拉深工序；

　　c 換成更高級(jí)的材料荆烈；

　　d 將板料厚度增加拯勉。

　　（2）沖壓條件憔购。   

　」汀① 壓邊力過大。

　　壓邊力過大時(shí)罚琅，在凸緣面上不會(huì)發(fā)生起皺涮舔。防皺壓板面粗糙度，模具配合南谈，間隙骂蒙，rp，rd国谬，加工油的種類和涂敷條件殷缝，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力程堤。如果有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的話蝇盖，壓邊力就會(huì)下降，在起皺之前谍线，不會(huì)發(fā)生破裂虎资。

　　壓邊力過大時(shí)，由于凸緣面會(huì)全面發(fā)亮拉氧，所以很容易判斷壳坪。

　　② 潤滑不良掰烟。

　　拉深加工與潤滑有極為密切的關(guān)系爽蝴，特別是包含有減薄拉深加工時(shí)，必須控制制品溫度的升高纫骑。如果是條件好的拉深加工蝎亚，潤滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工先馆，如果潤滑油選擇不當(dāng)发框，就會(huì)引起破裂。

　∶呵健③ 毛坯形狀不良梅惯。

　　在試?yán)铍A段，決定毛坯形狀是重要的工作之一仿野。

　　必須將毛坯形狀限制在最小尺寸铣减。當(dāng)用方形毛坯進(jìn)行圓筒拉深時(shí)她君，極限拉深率為0.58左右。另外葫哗，如果拉深率過于嚴(yán)苛狈合，rp部位的傷痕會(huì)產(chǎn)生破裂，如進(jìn)行切角笤吵，就可防止破裂捏描。

　　拉深方筒時(shí)可先用方坯進(jìn)行，這樣可以制造出漂亮的制品叹倒，但是如果達(dá)到拉深極限肘蜘，在rcp附近就會(huì)產(chǎn)生破裂。如果已經(jīng)破裂唯久，可將毛坯的四角切去一部分掘叫。但如果切多了的話，就會(huì)產(chǎn)生凸緣起皺吕罩，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因洒屡。

　　④ 毛坯定位不好等跳。

　　即使毛坯形狀良好查奉，但如果調(diào)整位置不好，或者放置方位不對萌狂，這時(shí)档玻，凸模與毛坯產(chǎn)生錯(cuò)位，也會(huì)產(chǎn)生破裂或起皺茫藏。

　　另外误趴，用500噸油壓機(jī)，對較大尺寸的拉深件成形時(shí)（材料是SUS304）务傲，使用粘度低的油就可進(jìn)行深拉深凉当。當(dāng)使用粘度高的油進(jìn)行深拉深時(shí)，拉深到高度的1/4售葡，rp部位就會(huì)破裂看杭。

　　不銹鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響挟伙，但如進(jìn)行充分的冷卻和潤滑楼雹，在實(shí)際操作中，其他方面的問題比速度問題更重要尖阔。

　　當(dāng)進(jìn)行高速?zèng)_裁時(shí)贮缅，即使使用一般間隙，切口的全部剪切面都是非常理想的。

　』谰ā⑤ 模具安裝不良誊殊。

　　該缺陷是由模具安裝不良，上下模不對中所造成的盘贤。近來，幾乎所有的模具都備有導(dǎo)向裝置歧匈，由于模具不對中產(chǎn)生的故障已很少見洒琢。

　」壹簟⑥ 緩沖銷的長短不齊。

　　緩沖銷在使用過程中歼呼，由于出現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等蚀弹，往往變得長短不一犁捕，拉深過程中，緩沖銷長的部分减叫，由于受到集中載荷而破裂萤遥。為了對緩沖銷的長短不一進(jìn)行檢查，在模具調(diào)整階段包竹，用手來回?fù)u銷燕酷，長銷由于集中承受壓邊圈的重量，而變得很重周瞎，這是很容易理解的苗缩。

　　⑦ 緩沖墊凹凸不平声诸。

　　當(dāng)壓力機(jī)緩沖墊的銷子位置出現(xiàn)凹陷酱讶，或者廢料從銷孔落到緩沖墊上，就無法控制緩沖壓力彼乌。壓力機(jī)如有活動(dòng)工作臺(tái)泻肯，由于能進(jìn)行簡單的清掃或檢修，所以這樣的事故是不會(huì)發(fā)生的囤攀，但如果是固定工作臺(tái)软免，長期不檢修，一旦使用焚挠，往往會(huì)發(fā)生事故膏萧。

　　⑧ 緩沖銷配備不良挖毅。

　　緩沖銷原則上應(yīng)裝配在凸模的周圍尤稍，然而，必須有適當(dāng)?shù)拈g隔倡搞。如果壓邊圈很薄弓匪，緩沖銷配置不當(dāng)時(shí)晨偿，產(chǎn)品的凸緣，在某個(gè)緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力而使其斷裂盲拣。這時(shí)诊踢，凸緣的末端形狀，就會(huì)象舌狀樣局部延伸摘裕，這是很簡單明白的道理脸鸿。

　　另外，緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致拥耍，凸緣面會(huì)起皺显艘，也往往會(huì)成為破裂的原因。歸根到底审拉，當(dāng)壓邊圈很薄炭庙，銷子的位置就有明顯的影響，因此煌寇，使壓邊圈具有充分的強(qiáng)度焕蹄，是最基本的問題。

　》堋⑨ 起皺引起破裂擦盾。

　　a 坯料尺寸大于壓邊圈。

　　當(dāng)坯料尺寸比壓邊圈大時(shí)淌哟，拉深開始之后迹卢，坯料外露部分就產(chǎn)生起皺，它同“拉深筋”的功能一樣徒仓，繼續(xù)拉深會(huì)使其破裂腐碱，在試?yán)铍A段，為了確定“拉深筋”的位置掉弛，有時(shí)故意使毛坯露在壓邊圈外症见。

　　一般來說，即使是大坯料局部脹形殃饿，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進(jìn)行加壓谋作。

　　b 壓邊力小。

　　當(dāng)壓邊力小時(shí)帮色，毛坯表面就會(huì)起皺缩棉，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時(shí)，往往會(huì)破裂瑟哺。因此颂梆，這種場合，折皺和破裂就混為一體。

　　當(dāng)用加工硬化程度高的不銹鋼板進(jìn)行方筒深拉深時(shí)览雁，有一光亮部分峦拥，在靠近rd處產(chǎn)生折皺。
該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因胜通，rd部分如果破裂歧坚，首先要提高壓邊力，消除折皺宅溃，這是頭等重要的事情嘱悄。決不要增大rd或者降低壓邊力。

　　光亮部分是由于坯料厚度增加实愚，承受集中載荷所致，因此兔辅，在提高壓邊力的同時(shí)腊敲，把模具間的接觸點(diǎn)到刮目相看平，消除材料增厚的部分维苔；如呈分布載荷碰辅，則可消除凸緣面起皺，而使材料的流入變得容易介时。

　　c 凹模半徑（rd）過大没宾。

　　rd過大時(shí)，就會(huì)在rd部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺沸柔，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂循衰。從而，在進(jìn)行深拉深時(shí)褐澎，rd要盡可能小会钝，這樣易于拉深。

　　d 壓邊圈側(cè)壁間隙過大工三。

　　例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時(shí)狞吏，凸模與壓邊圈側(cè)壁的間隙，必須比凹模圓角半徑（rd）小舍娜。

　　如果間隙過大仁沃，拉深時(shí)材料不能貼緊rd，而是要向上鼓起谨敏，從而產(chǎn)生折皺赡析，折皺進(jìn)入間隙后壓成一定形狀，并成為產(chǎn)生破裂的原因考皂。

　　因此上绅，加工時(shí)壓邊圈側(cè)壁要有一個(gè)合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設(shè)計(jì)成小于rd岛宵。

　∪瓮簟⑩ 壓力機(jī)精度不良。

　　壓力機(jī)精度不良滚吱，對于淺拉深影響不大枷窿。當(dāng)使用曲柄壓力機(jī)進(jìn)行深拉深時(shí)，如果精度不良荣月，就要受到明顯的影響而產(chǎn)生破裂管呵。所以，保證機(jī)床精度哺窄，是拉深加工之基礎(chǔ)捐下。

　　（3）模具關(guān)系萌业。

　】澜蟆① 凹模表面粗糙。

　　進(jìn)行深拉深時(shí)生年，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分婴程，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕抱婉。因此档叔，凹模必須進(jìn)行0.4S以下的鏡面加工，這樣可以完全消除撞擊傷痕蒸绩。

　　當(dāng)進(jìn)行面壓高的深拉深時(shí)衙四，即使消除碰撞也往往會(huì)產(chǎn)生破裂，為了使表面更光滑独溯，可用“刮刀”消除碰撞牲羊，防止油膜破碎。

　∩蕉ァ② 消除壓邊圈碰撞蛮血。

　　在拉深過程中，為了不產(chǎn)生集中載荷好员，應(yīng)根據(jù)板厚變化改變模面接觸狀態(tài)芽刨，使模面間隙呈均布載荷。

　　拉深時(shí)略尘，如不消除壓邊圈的碰撞瘩浆，也會(huì)形成集中載荷而產(chǎn)生破裂。

　∏友③ 拉延筋的位置和形狀不良胡炼。

　　由于拉延筋脹力過大而引起破裂時(shí)豹女，可以用改變拉延筋形狀，判斷拉延筋的位置與材料的流入過程碍蚊，即通過綜合判斷的辦法確定拉延筋與毛坯形狀的關(guān)系拷肌。

　　④ 間隙過小旨巷。

　　拉深件角部靠近rd部分的側(cè)壁巨缘，有亮點(diǎn)并產(chǎn)生破裂時(shí)，這是間隙過小引起的采呐。因此若锁，只要修正間隙，消除亮點(diǎn)斧吐，即可防止破裂又固。

　　另外，不是全部角部煤率，而只是某個(gè)角部發(fā)亮并產(chǎn)生破裂時(shí)仰冠，其原因是導(dǎo)向裝置不好或者只是某角部的尺寸精度差；另外涕侈，是由于凸、凹模與壓邊圈之間的垂直度差煤辨，在拉深過程中間隙產(chǎn)生變化裳涛，引起破裂等等。找出原因侥锨，消除光亮部位念焙，就可防止破裂。

　　但下述情況例外：對四方形器皿進(jìn)行淺拉深時(shí)扇殃，角部凸模的圓角半徑（rcp）和拐角圓角半徑r過小時(shí)鲤境，rcp處肯定會(huì)破裂。為了防止破裂投戴，最好將凸模圓角半徑rcp增大到適當(dāng)值丛疲，但這樣一來，制品的商品價(jià)值就會(huì)下降梢跳。為此砍毡，只要增加一道變薄拉深，既能達(dá)到制品尺寸要求仲峡，又能防止rcp部的破裂聂袱。

　　⑤ 凸模與壓邊圈的間隙過大酵逾。

　　在深拉深過程中欠捶，當(dāng)凸模與壓邊圈的間隙過大時(shí)闷畸，壓邊圈產(chǎn)生水平移動(dòng)；rd較小時(shí)吞滞，與圖2的情況一樣佑菩，材料不緊貼于rd部，而是進(jìn)入凸模與壓邊圈之間形成折皺冯吓，此時(shí)如果凸凹模之間的間隙控制不好倘待，就會(huì)產(chǎn)生破裂。

　　為了使壓邊圈準(zhǔn)確地上下移動(dòng)组贺，通常是使壓邊圈在凸模上滑動(dòng)凸舵，或者采用壓邊圈在上模的導(dǎo)向板上導(dǎo)向的方法。

　∈Ъ狻⑥ 由于熱膠著而產(chǎn)生破裂啊奄。

　　如果模具制造不當(dāng)，在拉深過程中就會(huì)產(chǎn)生熱膠著掀潮，材料在拉深時(shí)也往往會(huì)破裂菇夸。另外，在試?yán)顣r(shí)仪吧，用不經(jīng)表面硬化處理的模具拉深泻漏，也往往會(huì)發(fā)生上述情況。在拉深件和模具之間使用聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜能防止破裂和拉深傷痕的發(fā)生谷娇，也可以用熱處理和表面硬化處理的辦法解決哆念。

　　⑦ 壓邊圈剛性不好灼鞋。

　　當(dāng)壓邊圈剛性不好時(shí)桨拉，材料只在緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力，而壓邊圈板面的其他部位產(chǎn)生撓曲孙悦，由此造成起皺并成為破裂的原因涎捆。如果緩沖銷壓力降低，凸緣面就會(huì)全部起皺疤巩，由于起皺是破裂的直接原因灯葡，所以只好重新制造一個(gè)剛性好的壓邊圈。

　∈ㄆ痢（4）材料多吁。

　　① 拉深性能不好斥滤。
    當(dāng)拉深條件惡劣将鸵，又不允許增加工序時(shí)，就要提高材料的性能佑颇。

　　a 試換成CCV值小顶掉，r值大的材料草娜。

　　b 研制深拉深性能好的材料。

　⊙魍病② 板材厚度不夠宰闰。

　　增加板材厚度再進(jìn)行試?yán)睢?/p>

　　③ 板厚誤差大簿透。

　　測量板厚移袍，如果板厚誤差大，可換成誤差小的材料進(jìn)行試?yán)睢?/p>

　±铣洹④ 研討時(shí)效問題葡盗。

　　試?yán)钣冒宀模紫却_定板材的壓延日期啡浊，由于時(shí)效也會(huì)引起破裂觅够。當(dāng)確認(rèn)板材壓延后存放時(shí)間已久，就要換成沒有時(shí)效危險(xiǎn)的材料扳辆，以確定時(shí)效是否對材質(zhì)有影響尽由。

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