多工位精密級(jí)進(jìn)模制件或廢料回升的原因主要有以下幾種

　1.沖裁形狀

　　沖裁形狀簡(jiǎn)單的薄眼骗、軟質(zhì)材料易回升。輪廓形狀復(fù)雜的制件或廢料伪滤，因其輪廓凸凹部分較多方秤，凸部收縮，凹部擴(kuò)大薇硬，角部在凹模壁內(nèi)有較大的阻力益锻，所以不易回升。

　　2.沖裁速度

　　當(dāng)沖裁速度較高時(shí)啊终，制件或廢料在凹模內(nèi)被凸模吸附作用大(真空作用)镜豹，因此容易回升。特別是在沖裁速度超過(guò)每分鐘500次時(shí)，這種現(xiàn)象更為明顯趟脂。

　　3.凸躏碳、凹模刃口利鈍程度

　　鋒利刃口沖裁時(shí)，材料阻力小散怖、制件或廢料容易回升菇绵。相反，鈍刃口沖裁時(shí)阻力大镇眷，制件或廢料受凹模壁阻力也增大咬最，所以不易回升。

　　4.潤(rùn)滑油

　　高速?zèng)_壓時(shí)欠动，為了延長(zhǎng)模具壽命永乌，一般要在被加工材料表面涂潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油不僅容易使制件或廢料粘附在凸模上具伍，而且使凹模壁的阻力也相應(yīng)減小翅雏，所以容易回升。

　　5.間隙

　　沖裁間隙小時(shí)枉俗，沖裁剪切面(光亮帶)大咒娶，制件或廢料受凹模壁的擠壓力和阻力大，故不易回升营俘。相反吗罪，間隙大，制件或廢料易回升毛凶。

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